Surveillance des fours de cuisson
Dans de nombreux processus de cuisson et de séchage, les bonnes conditions apportent un avantage concurrentiel aux fabricants.
Dans certaines applications, comme la cuisson du pain et la fabrication de céréales, le niveau d'humidité doit être soigneusement contrôlé dans les sécheurs et les fours pour garantir la qualité et un haut rendement et pour que le produit fini présente des caractéristiques distinctives.
Note d'application: Exigences spéciales dans les applications de boulangerie
La mesure de l'humidité dans de nombreux process de cuisson et séchage exige des instruments spéciaux qui se caractérisent non seulement par leurs stabilité, fiabilité et précision, mais aussi par leur facilité d'utilisation et la souplesse de leur configuration.
Le capteur de point de rosée et de température DMP6 DRYCAP® de Vaisala répond à ces attentes. Lorsqu'il est configuré selon les spécifications du client, il peut être utilisé en toute sécurité à des températures jusqu'à 350 °C.
Le contrôle de l'humidité garantit des crackers de première qualité
La production de crackers est un exemple de process de production de denrées alimentaires où le niveau correct d'humidité dans l'air ambiant est essentiel. Les crackers subissent trois phases de séchage différentes pendant lesquelles la température varie de 150 à 300 °C (302 à 572 °F) et où l'humidité diminue. Si l'air ambiant est trop humide, les crackers absorbent trop d'humidité et ne sont pas croustillants, ce qui est un problème. Une teneur élevée en eau signifie également que les crackers se conservent moins longtemps et que les rendements restent faibles.
D'autre part, si l'air est trop sec, la surface des crackers peut s'assécher trop vite et piéger la teneur hydrique ; ou alors le produit peut devenir trop sec et friable. Un séchage excessif du produit occasionne également des pertes de chauffage. Dans les deux cas, la couleur et le goût des crackers en pâtissent et le rendement est faible.
On constate des effets similaires dans la cuisson du pain et des biscuits et dans la fabrication des céréales et des en-cas. Même dans des processus tels que la torréfaction, le niveau d'humidité dans l'air ambiant modifie le produit final.
Le DMP6 reste efficace à 350 °C
Le capteur de point de rosée DRYCAP® de Vaisala a été spécialement conçu pour les applications à température et humidité élevées, et son système de refroidissement est une caractéristique standard. Le capteur peut être directement exposé aux températures élevées sans compromis sur la précision des mesures et la stabilité. Le capteur DMP6 a une fonction unique d’auto-étalonnage qui lui permet de réaliser automatiquement l'étalonnage et le réglage lors de l'exécution du process mesuré. Toutes les corrections, le cas échéant, sont également appliquées automatiquement, ce qui offre un fonctionnement sans interruption.
Produits associés à la surveillance des fours de cuisson
Sonde de point de rosée et de température DMP5
Sonde de mesure du point de rosée DMP6
Système de surveillance continue viewLinc
Transmetteurs de la série Indigo 200 pour sondes intelligentes Vaisala
Transmetteurs de la série Indigo500
Transmetteurs de point de rosée miniatures DMT143 & DMT143L (long)
Transmetteurs d’humidité et de température HMT120/130
Module d'humidité HMM100
Sonde de température et d'humidité relative HMP5
Lectures complémentaires
Cas client
Comment une mesure exacte de l'humidité aide les clients de Bühler à effectuer des cuissons plus efficaces et plus régulières
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