産業規模のバッテリー製造は、クリーンルームに近い、周囲条件が制御され、安定した環境で行われています。極超低湿度の環境を維持することで安全性、歩留まり、効率性を保証します。電解質は水分に非常に敏感で、湿度が高くなると分解が始まり、バッテリーの性能に対して直接的な影響が生じ、場合により再処理が必要となるため、高精度の管理が重要です。製造プロセスでは水分に敏感な化学物質も取り扱われ、高い湿度に晒されると安全上のリスクが上がります。
製造プロセス全体において、厳格なプロセス管理、汚染防止、清浄度が不可欠です。
中流工程では、より持続可能で費用対効果が高く、高品質の製品を製造するとともに、製造プロセスの総エネルギー消費量の約40%を占める乾燥やドライルームの稼働など、エネルギーを大量に消費する工程の運用コストを削減できます。リチウムが湿気に反応し水酸化リチウムや水素への変化を防ぎます。
正確にリアルタイムに計測：
下流工程で温度と相対湿度をシームレスに監視。
上流工程で強度の化学薬品を正確に計測。
こういった極超低湿度の環境、クリティカルな充填やシーリング作業に対して、技術的に最適な製品を使用した世界最高水準の計測ソリューションは、ヴァイサラだからこそ提供できます。
乾燥は、バッテリー製造向けドライルームで最もコストがかかる作業の1つです。乾燥は非常にデリケートな作業であり、過度に乾燥させると費用が嵩み、乾燥が不十分だと危険です。
ヴァイサラプローブでは、この“静かな悪役”である湿気を、効率的で正確に管理できます。
なぜ乾燥機の露点プローブの応答性が悪いとすべてがうまくいかなくなるのか、詳しくは動画をご覧ください。
過酷な製造環境でも信頼性の高い計測が可能な機器で水蒸気を検知できます。Indigo変換器は、大気に含まれている副生成物に対しても強い耐性があります。
ヴァイサラは、ドリフトがほとんどなく、長期安定性に優れた計測ができる、化学薬品耐性のある高分子露点センサを提供しています。このセンサを備えて校正したデバイスは、低コストの変換器や、完全に現場構成ができる計器として展開しています。
私たちの製品は信頼性に優れ、最も過酷な条件や高強度の化学物質にも耐えます。
グローブボックスは、バッテリー製造において欠かせないツールです。水分と酸素を低水準に維持し、管理、密閉された不活性雰囲気を提供し、リチウム、電極などの材料が水分や酸素と反応、劣化しないように保護します。
小さくて総合型のヴァイサラの計測プローブを使用することで、バッテリーコンポーネントの品質、安全性、性能を確保しながら、グローブボックスの操作にに適した低湿度レベルを制御でき、電解液の分解を防げます。
グローブボックスへの直接設置、プローブの高い耐薬品性と素早い応答時間といった特徴が、非常に高速なシーケンス制御を実現します。
リチウムイオン電池の製造工程は水分に敏感です。生産室の湿度が高すぎると、リチウムが湿気と反応して水酸化リチウムと水素を生成する場合があります。産業規模の製造では、相対湿度を低く保ち、正確な湿度制御を行うことが不可欠です。そのため、こうした環境下で発生する副生成物に対する強い抵抗力を備えた、信頼性の高い水分検知機器が必要です。
ヴァイサラは、計測ドリフトが少なく長期的な信頼性を発揮する、化学薬品耐性のある高分子の露点センサを提供しています。このセンサを用いて校正された機器は、低コストの変換器、または完全に設定可能な現場の計器として利用いただけます。
鉛バッテリーとゲル電池は、長期耐久性が求められる自動車や電気自動車に一般的に使用されています。
硫酸（H2SO4）は、鉛バッテリーの鉛エレメントを活性化させて電力効果を得るために使用されます。酸濃度は水と混合して調製されます。適切な酸濃度レベルは、鉛バッテリーの活性化による電力効果を確実に得るうえで非常に重要です。
産業規模の製造では、期待される容量と長寿命を兼ね備えた均一な品質の製品を製造するために、バッテリーは硬化チャンバーで乾燥および硬化されます。硬化チャンバーにおいて鍵となるパラメータが、相対湿度（RH）と温度です。硬化プロセス中の乾燥チャンバー内はRHが高くなるため、正確に制御された水、蒸気、高温乾燥空気の注入が必要です。
HMP7 湿度温度プローブを搭載したヴァイサラIndigo520は、高湿度および急速に変化する湿度条件で迅速な計測応答性を発揮します。これにより、チャンバーの稼働が最大限に高まり、生産のダウンタイムが減少します。
