Produzione di semiconduttori

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Propria camera bianca da

DRYCAP®

Tecnologia all'avanguardia per la produzione di semiconduttori

Le

migliori fabbriche di semiconduttori sono nostre clienti

I chip in silicio di alta qualità vengono realizzati utilizzando macchinari, processi e conoscenze sofisticati. Dietro processi efficienti vi sono strumenti di monitoraggio e misurazione altamente performanti.

Ogni chip di silicio deve funzionare come previsto e, al momento della sua creazione, è necessario utilizzare la giusta quantità di materiale, energia e altre risorse.

 

Garantire il successo con misurazioni di qualità

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INFOGRAPHIC Semiconductor
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Da bagnato ad asciutto e ritorno

Dalla produzione di wafer di semiconduttori alla fabbricazione di componenti microelettronici fino al confezionamento di semiconduttori, dota le tue fasi di lavorazione critiche di misurazioni affidabili e sicure per una qualità stabile, un'elevata resa, prevedibilità ed efficienza dei costi.

La nostra offerta comprende strumenti per la misurazione di umidità, punto di rugiada, temperatura, pressione e concentrazioni di sostanze chimiche umide. Ogni prodotto produce dati precisi sull'ambiente di produzione e garantisce una precisione superiore, stabilità a lungo termine e tempi di risposta rapidi per l'ottimizzazione dei processi, una maggiore resa, sicurezza e chip dalle prestazioni più elevate.

Per questi motivi, Vaisala è il partner di misurazione preferito dai produttori di semiconduttori e dalle fonderie MEMS, dai produttori di apparecchiature per semiconduttori e OEM, dagli operatori di fabbrica e dai fornitori di materiali.

Dal front-end al back-end, fino al cliente: ci pensiamo noi.  

PERCHÉ VAISALA

Progettato per la produzione di semiconduttori

L'offerta completa di Vaisala, dotata dei parametri giusti, garantisce misurazioni stabili nella produzione di semiconduttori.  
 

Precisione di misurazione progettata nel prodotto

Seleziona prodotti circondati da un ecosistema di supporto, con costi di proprietà ottimizzati e costi del ciclo di vita minimi. 

Evita i rischi: seleziona prodotti affidabili per applicazioni dal bagnato all'asciutto

I prodotti Vaisala coprono l'intera gamma di misurazione e tutto ciò di cui hai bisogno, dal bagnato all'asciutto, compresi i prodotti per applicazioni specifiche. 

Prodotti su misura - Engineer to Order

Sapevi che i nostri prodotti possono essere personalizzati per un'applicazione o una posizione di installazione specifica? 

Niente ci dà più gioia che risolvere insieme difficili problemi di misurazione. Contattaci. Siamo qui per aiutarti. 

Noi camminiamo secondo le nostre regole

Vaisala produce chip per sensori per i prodotti Vaisala e per l'uso in ambito di ricerca e sviluppo nella nostra camera bianca interna. Sappiamo cosa serve per produrre una qualità di livello mondiale. 

Inoltre, Vaisala si impegna a supportare i propri prodotti durante l'intero ciclo di vita; i nostri servizi e il nostro supporto specialistico sono disponibili vicino a te, ovunque tu sia. 

Applicazioni nella produzione di semiconduttori

Misurazioni ambientali in camera bianca, impianto di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria

Controllo dell'umidità tramite sistema di aria condizionata, impianto di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria 

Anche i livelli di umidità possono influire sul processo di produzione dei semiconduttori. Un'umidità eccessiva può causare condensa su apparecchiature sensibili, causando potenzialmente difetti nei dispositivi semiconduttori. I sistemi di condizionamento di precisione aiutano a controllare i livelli di umidità e fungono da strumento preventivo. 

Informazioni su INDIGO300

Pulizia del wafer con l'ausilio di prodotti durevoli

La pulizia del wafer è un processo fondamentale nella produzione di semiconduttori, volto a rimuovere contaminanti, particelle e residui dalla superficie dei wafer di silicio. Questo processo garantisce l'affidabilità e la funzionalità dei circuiti integrati (CI) e di altri dispositivi semiconduttori.

Durata extra 

I detergenti possono contenere acidi, vari solventi e acqua; potrebbero essere presenti residui che richiedono una maggiore resistenza delle sonde di misurazione.

Vaisala offre sonde resistenti alla corrosione anche senza parti metalliche a contatto con il fluido, appositamente studiate per il processo di pulizia dei wafer, in grado di tollerare sia un'elevata umidità sia sostanze chimiche aggressive.

Dopo la pulizia è importante assicurarsi che i trucioli siano asciutti per evitare contaminazioni e l'adesione delle particelle. 
 

Contatti

Fotoripetitore dei wafer in fotolitografia 

La lavorazione dei wafer nella fotolitografia è un'altra fase di lavorazione fondamentale nella produzione di circuiti integrati (CI) e altri dispositivi semiconduttori. In questa fase, un modello luminoso viene proiettato su un wafer di silicio rivestito con materiale fotosensibile (fotoresistente), incidendo così sul wafer il modello desiderato. Di conseguenza, alcune aree di fotolitografia possono avere tolleranze di umidità pari a ±1%.

  Controllo della temperatura per zero variazioni nei modelli di wafer

Le sonde di misurazione della qualità nei fotoripetitori garantiscono misurazioni stabili della temperatura e proteggono i wafer dalle variazioni nelle dimensioni dei modelli indotte dalle fluttuazioni di temperatura. Dimensioni errate sui modelli di wafer influiscono negativamente sulla qualità complessiva e sulle prestazioni dei dispositivi semiconduttori. 
 

  Controllo dell'umidità per la stabilità dell'ottica

Il fotoripetitore dei wafer si affida a ottiche precise per proiettare e trasferire i modelli sul wafer. Eventuali variazioni di temperatura o di altre condizioni ambientali possono influire sulla stabilità e sulla precisione di queste ottiche.
 

  Controllo della pressione barometrica per una litografia accurata e stabilità del processo

La misurazione della pressione barometrica è essenziale per la precisione ottica e l'accuratezza del processo litografico, poiché la pressione barometrica influenza direttamente l'indice di rifrazione dell'aria, che a sua volta influenza l'ottica del fotoripetitore dei wafer e la lunghezza d'onda della luce litografica. 
 

  Controllo della messa a fuoco e della profondità 

Evita immagini sfocate misurando e controllando la pressione barometrica con strumenti di misurazione rapidi e precisi.

 

 

Mantenere la macchina di misura dei chip libera dal ghiaccio con il controllo dell'umidità

Le macchine di misura dei wafer identificano i wafer difettosi testando i chip. I test vengono eseguiti a basse temperature, fino a -40 gradi Celsius (-40 gradi Fahrenheit), per garantire che il chip funzioni a temperature estreme, ad esempio se in seguito dovesse essere utilizzato in un veicolo.

L'ambiente di prova deve essere mantenuto asciutto, con una temperatura del punto di rugiada inferiore a -40, in modo che non si formi ghiaccio sul chip, che in seguito, una volta portato a temperatura ambiente, si trasformerebbe in acqua e accumulerebbe impurità sul chip. 

Vaisala offre sonde precise per il punto di rugiada per le macchine di misura dei chip. 

 

Informazioni su DMT143

Mantieni ultra puri i gas ultra puri

Proteggere i costosi gas di processo dalla contaminazione causata dall'umidità. La qualità del gas influisce notevolmente sulla qualità del chip, poiché anche tracce di impurità possono causare difetti o guasti. L'umidità può reagire con determinati materiali o provocare difetti durante processi come l'ossidazione. 

Una sonda a reazione rapida rileverà rapidamente l'umidità e avviserà quando verrà raggiunto il limite impostato. 

Informazioni su DMT152

Pressione differenziale sicura in una camera bianca

Grazie alle nostre sonde sensibili, puoi mantenere facilmente la pressione differenziale della camera bianca secondo gli standard ISO 14644. Con il sistema modulare Indigo di Vaisala, puoi collegare le sonde di misurazione della pressione differenziale e dell'umidità allo stesso trasmettitore Indigo.

Scopri le nostre sonde di pressione differenziale PDT101 e PDT102.  

Vaisala PDT101

Vaisala PDT102

Ottimizza e misura la concentrazione delle sostanze chimiche umide in tempo reale

Gli impianti per la produzione di wafer semiconduttori consumano tonnellate di sostanze chimiche durante l'intero processo produttivo. Garantisci l'affidabilità di ogni prodotto chimico ed evita deviazioni dalle specifiche che possono causare costose contaminazioni delle apparecchiature e scarti di wafer.

Monitoraggio dei processi chimici degli impianti di produzione

Contenuti di esperti e casi dei clienti

Articolo esperto

Aumenta la qualità e la resa dei wafer attraverso la gestione dei liquami in tempo reale basata sui dati

La composizione dei liquami utilizzati nella lucidatura elettro-meccanica (CMP) influisce notevolmente sulla qualità dei wafer. Con i rifrattometri da processo in linea di Vaisala è possibile monitorare in tempo reale la composizione dei liquami per garantire omogeneità tra i lotti e qualità ottimale dei wafer.

Scopri di più

Articolo per esperti

Come migliorare le misurazioni dell'umidità in ambienti estremamente secchi

Esempio di gas a elevata purezza nella produzione di processo 

Alcuni dei processi industriali più complessi, ad esempio la produzione di gas puri o di semiconduttori, richiedono misurazioni particolarmente accurate dei livelli di umidità in tracce.

Learn more

Caso clienti

Oltre gli standard di alta precisione richiesti nella produzione di circuiti integrati: il ruolo degli strumenti Vaisala nelle camere bianche

Il cliente: China Electronics System Engineering CEFOF e il produttore di semiconduttori Beijing Memory Technologies, Inc. (BJMT) 
Il progetto: creare un ambiente di camera bianca con un sistema di monitoraggio in grado di monitorare le tolleranze rigide di temperatura e umidità relativa
La soluzione: Vaisala HMT370EX, Vaisala HMT120 e Vaisala HMT330. Perfetti per le condizioni di processo più impegnative perché in grado di fornire misurazioni superiori

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Caso clienti

Perché Vaisala è il fornitore preferito di molti impianti di fabbricazione di semiconduttori per la qualificazione della concentrazione di H2O2 nel CMP del tungsteno

La misurazione dell'IR è una tecnica semplice, economica e precisa che fornisce informazioni in tempo reale sulla composizione del liquame, rendendo un rifrattometro lo strumento metrologico preferito da molti impianti di fabbricazione.

Scopri di più

eGuide

Come comprendere e utilizzare i dati in tempo reale nel processo CMP

Misurazioni precise e rapide dell'indice di rifrazione e dell'umidità relativa per prestazioni ottimizzate dello strumento CMP  

Sapevi che la misurazione dell'indice di rifrazione o RI con un rifrattometro da processo in linea è un metodo di monitoraggio del processo sicuro, conveniente,
in tempo reale e a bassa manutenzione per determinare con precisione le concentrazioni di sostanze chimiche umide? 

Scopri di più

Blog

I semiconduttori necessitano di macchinari di qualità e delle migliori apparecchiature di monitoraggio

In questo blog esaminiamo la gamma di sensori di umidità e pressione di Vaisala che assicurano misurazioni accurate per i produttori delle macchine utilizzate per la produzione di semiconduttori.
Scopri di più

Blog

L'acqua è uno dei contaminanti più significativi nella produzione di semiconduttori: come misurare accuratamente l'umidità e la temperatura

Per evitare problemi di qualità e resa del prodotto, i livelli di umidità e temperatura devono essere monitorati con estrema attenzione nella produzione di semiconduttori. 

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Webinar

Ottimizza la qualità e la resa dei wafer con dati in tempo reale durante il processo CMP

Iscriviti a questo webinar e scopri perché i rifrattometri da processo Vaisala sono stati installati da centinaia di produttori di semiconduttori in tutto il mondo. Oltre a esaminare la tecnologia alla base delle nostre soluzioni di misurazione, spiegheremo quali sono le applicazioni più comuni e condivideremo alcuni casi d'uso di esempio delle aziende produttrici.

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Webinar

Garantisci il tuo rendimento nella produzione di semiconduttori e batterie

Partecipa a questo webinar on-demand e scopri le diverse tecniche per ottenere la migliore precisione e qualità di misurazione, soluzioni pratiche per mantenere condizioni di produzione ottimali in camera bianca e in camera asciutta e come scegliere il prodotto giusto per la tua applicazione.

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