반도체 제조

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자체 클린룸

DRYCAP®

반도체 제조를 위한 최첨단 기술

주요한

반도체 팹이 당사의 고객입니다

최고급 실리콘 칩이 정교한 기계, 공정 및 정보를 이용하여 제작됩니다. 성공적인 공정을 위해 고성능 모니터링과 측정 장비의 지원을 받고 있습니다.

적절한 양의 재료, 에너지 및 기타 리소스를 사용하여 제작되면 각 실리콘 칩은 의도된 대로 작동됩니다.

 

고품질 측정으로 성공 보장

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INFOGRAPHIC Semiconductor
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습식에서 건식으로 그리고 다시 습식으로

반도체 웨이퍼 제조, 마이크로전자 제조에서 반도체 패키징까지, 중요한 처리 단계에 신뢰하고 안정적인 측정 기능을 제공하여 안정적인 품질, 높은 수율, 예측 가능성 및 비용 효율성을 보장합니다.

당사 제품에는 습도, 노점, 온도, 압력, 습식 화학 물질의 농도를 측정하는 측정기가 포함됩니다. 각 제품은 제조 환경에 대한 정확한 데이터를 생성하고 공정 최적화, 수율 향상, 안전성 및 최고 성능의 칩을 위한 뛰어난 정확도, 장기적 안정성 및 신속한 대응 시간을 제공합니다.

이러한 이유로 Vaisala는 반도체 제조업체와 MEMS 파운드리, 반도체 장치 제조업체와 OEM, 팹 운영업체, 재료 공급업체가 선호하는 측정 파트너입니다.

프런트엔드에서 백엔드 그리고 고객에 이르기까지 당사는 여러분을 지원합니다.  

VAISALA를 선택해야 하는 이유

반도체 제조를 위해 고안

Vaisala는 적절한 매개변수만을 포함한 종합 솔루션을 제공하여 반도체 제조 시 안정적인 측정값을 제공합니다.  
 

제품 설계 시 적용된 측정 정확도

 최소 수명 주기 비용과 최적화된 소유 비용 으로 지원 생태계의 지원을 받는 제품을 선택하세요.

위험 방지 - 습식에서 건식까지 신뢰할 수 있는 제품 선택

Vaisala의 제품은 측정 범위 전체를 포괄하며 특정 응용 프로그램에 맞는 제품을 포함하여 습식에서 건식까지 필요한 모든 조건을 갖추고 있습니다.

맞춤형 제품 - 주문형 설계

당사 제품이 특정 응용 프로그램이나 설치 위치에 따라 맞춤 제작될 수 있다는 사실을 알고 계셨나요? 

여러분과 함께 어려운 측정 문제를 해결해 나가는 과정보다 더 큰 기쁨은 없을 것입니다. 당사에 문의하세요! Vaisala에서 지원해드립니다. 

노력하고 또 노력합니다

Vaisala는 자체 제품용 센서 칩을 생산하여 자체 클린룸의 R&D에서 사용합니다. 당사는 세계적인 수준의 품질을 만들어 가는 데 무엇이 필요한지 알고 있습니다. 

또한 Vaisala는 제품의 전체 수명 주기 동안 기술 지원을 제공할 것을 약속하며 고객이 어느 곳에 있든 당사의 전문 서비스와 지원을 제공합니다. 

반도체 제조 응용 프로그램

클린룸, HVAC의 환경 측정

에어컨 시스템, HVAC를 통한 습도 조절 

습도 수준은 반도체 제조 공정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 습도가 너무 높으면 민감한 장비에 응축이 발생하여 반도체 장비에 결함이 발생할 수 있습니다. 정밀한 에어컨 시스템이 습도 수준을 제어하고 예방적 도구의 역할을 합니다. 

INDIGO300에 대해 알아보기

내구성 있는 제품을 이용한 웨이퍼 세정

웨이퍼 세정은 실리콘 웨이퍼 표면에서 오염 물질, 입자 및 잔류물을 제거하는 반도체 제조의 중요한 공정입니다. 이 공정은 IC(집적회로)와 기타 반도체 장치의 신뢰성과 기능성을 보장합니다.

한층 뛰어난 내구성 

세정제에는 산, 여러 용매 및 물이 포함될 수 있으며 이러한 잔류물의 존재로 인해 측정 측정부에 추가적인 내구성이 필요합니다.

Vaisala는 금속 습식 부품이 없는 내부식성 측정부를 제공하며, 이 측정부는 웨이퍼 세정 공정에 특별히 맞춤 제작되어 높은 습도와 가혹한 화학 물질을 모두 견딜 수 있습니다.

오염과 입자 부착을 방지하기 위해 세정 후 칩의 상태를 건조하게 유지해야 합니다. 
 

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포토리소그래피의 웨이퍼 스테퍼 

포토리소그래피의 웨이퍼 스테퍼는 IC(집적회로)와 기타 반도체 장치 생산의 또 다른 중요한 처리 단계입니다. 이 단계에서는 광 패턴을 감광성 물질(포토레지스트)로 코팅된 실리콘 웨이퍼에 투영하여 원하는 패턴을 웨이퍼로 에칭합니다. 따라서 일부 포토리소그래피 영역의 습도 허용오차가 ±1% 정도로 엄격할 수 있습니다.

  웨이퍼 패턴의 변화 없는 온도 제어

스테퍼의 고품질 측정 측정부는 안정적 온도 측정을 제공하고 온도 변화로 인해 패턴의 크기가 달라질 가능성을 방지하여 웨이퍼를 보호합니다. 웨이퍼 패턴의 치수가 잘못되면 반도체 장치의 전반적인 품질과 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 
 

  광학 안정성을 위한 습도 조절

웨이퍼 스테퍼는 정밀한 광학 장치를 사용하여 패턴을 웨이퍼로 투사하고 전송합니다. 온도나 기타 환경 상태의 변화는 이러한 광학 장치의 안정성과 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
 

  정확한 리소그래피와 공정 안정성을 위한 대기압 제어

대기압 측정은 광학적 정밀도와 리소그래피 공정의 정확도를 위한 필수 사항입니다. 대기압은 웨이퍼 스테퍼의 광학 및 리소그래피 빛의 파장에 영향을 미치기 때문에 공기의 굴절률에 직접적인 영향을 미칩니다. 
 

  초점 및 깊이 제어 

빠르고 정확한 측정기로 대기압을 측정 및 제어하여 초점이 맞지 않는 이미지가 생기지 않도록 방지합니다.

 

 

습도 제어를 통해 칩 프로버 기계를 얼음이 없는 상태로 유지

웨이퍼 측정부 기계는 칩을 테스트하여 결함이 있는 웨이퍼를 식별합니다. 나중에 차량에 사용하려 할 경우 칩이 극한의 온도에서 작동하는지 확인하기 위해 최대 섭씨 -40도(화씨 -40도)의 저온에서 테스트를 수행합니다.

테스트 환경은 건조한 상태로 유지되어야 하며 노점 온도는 -40 이하로 칩 위에 얼음이 침전되지 않아야 합니다. 얼음이 침전된 후 실온으로 이동할 경우 물로 변해 칩에 불순물이 쌓일 수 있습니다. 

Vaisala는 칩 프로버 기계를 위한 정확한 노점 측정부를 제공합니다. 

 

DMT143에 대해 알아보기

초순수 가스를 초순수한 상태로 유지

값비싼 공정 가스가 습기에 오염되지 않도록 방지합니다. 미량의 불순물이라도 결함이나 고장으로 이어질 수 있으므로 가스 품질은 칩 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 습기는 특정 물질과 반응하거나 산화와 같은 과정 중에 결함을 유발할 수 있습니다. 

빠르게 반응하는 측정부는 습기를 신속하게 감지하고 설정 한도에 도달할 때 경보를 제공합니다. 

DMT152에 대해 알아보기

클린룸 내 안전한 차압

당사의 민감한 측정부를 사용하면 클린룸 차압을 ISO 14644 표준에 따라 쉽게 유지할 수 있습니다. Vaisala의 모듈식 Indigo 시스템을 사용하면 차압 및 습도 측정 측정부를 동일한 Indigo 트랜스미터에 연결할 수 있습니다.

당사의 차압 측정부 PDT101과 PDT102에 대해 알아보세요.  

Vaisala PDT101

Vaisala PDT102

실시간으로 습식 화학 물질의 농도를 최적화하고 측정합니다

반도체 웨이퍼 공장의 팹 공정에서는 엄청난 양의 화학 물질이 사용됩니다. 각 화학 물질의 신뢰성을 보장하고 값비싼 장치의 오염과 웨이퍼의 폐기로 이어질 수 있는 사양 이탈하지 않도록 하세요.

팹 화학 공정 모니터링

전문가 콘텐츠 및 고객 사례

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Boost wafer quality and yield through data-driven real-time slurry management

The composition of the slurry used in the chemical mechanical polishing (CMP) processing step greatly impacts wafer quality. Vaisala's inline process refractometers enable real-time monitoring of slurry composition, ensuring batch-to-batch consistency and optimal wafer quality.

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How to improve humidity measurements in extremely dry environments

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Exceeding the high-precision demands of integrated circuit manufacturing: the role of Vaisala’s instruments in cleanrooms Semiconductor manufacturing

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Why Vaisala is a preferred vendor for many semiconductor fabrication plants for qualifying H2O2 concentration in CMP of tungsten

RI measurement is a simple, cost-effective, and accurate technique that provides real-time information on slurry composition, making a refractometer the metrology instrument of choice for many fabrication plants.

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Understand and utilize real-time data in CMP process

Accurate and fast RI and RH measurements for optimized CMP tool performance  

Did you know that the refractive index or RI measurement with an inline process refractometer is a safe, cost-effective,
real-time, low-maintenance process monitoring method to accurately determine wet chemical concentrations? 

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Quality semiconductor products need quality machinery enhanced with the best monitoring equipment

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Optimize Wafer Quality and Yield with Real-time Data During the CMP Process

Register for this webinar to learn why Vaisala process refractometers have been installed by hundreds of semiconductor manufacturers worldwide. We’ll review the technology behind our measurement solutions and share common applications before sharing sample use cases from fabricators.

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Ensure your yield in semiconductor and battery manufacturing

Join this webinar and learn about different techniques for best measurement accuracy and quality, practical solutions for maintaining optimal manufacturing conditions in cleanroom and dry room conditions, and how to choose the right product for your application.

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