La famille de réfractomètres de procédé Vaisala Polaris offre une large gamme d'utilisations dans les processus nécessitant des mesures de concentration de liquide. Vous pouvez utiliser un instrument Vaisala Polaris avec l'indicateur portable Vaisala Indigo80 de manière à obtenir une série d'avantages supplémentaires dans les processus industriels. Ce blog explore quelques cas d'utilisation typiques où ces avantages font la plus grande différence.

L'indicateur portable compact Indigo80 est un appareil de mesure portatif pour l'échantillonnage et l'étalonnage sur le terrain, l'analyse des données et les diagnostics. Associé aux instruments compatibles Vaisala Indigo, il offre des mesures stables et précises de paramètres tels que l'humidité, la température, le point de rosée, le dioxyde de carbone, la vapeur de peroxyde d'hydrogène, l'humidité dans l'huile, l'indice de réfraction et la concentration de liquide même en cas de changements environnementaux rapides. Doté d'une capacité de batterie exceptionnelle, d'un écran haute résolution et d'une mémoire pouvant contenir jusqu'à 5,5 millions de points de données, l'Indigo80 est un moyen pratique de visualiser les mesures sur une longue période et d'inspecter les lectures des sondes installées pour vérifier si elles ont besoin d'être étalonnées. Il peut également être utilisé pour l'enregistrement des données, la vérification ponctuelle et le dépannage, l'écran permettant de visualiser les données de l'équipement installé. Les réfractomètres de procédé permettent d'afficher l'image optique et d'autres informations de l'instrument pour un diagnostic précis sur place. 

L'Indigo80 est compatible avec la gamme de réfractomètres de procédé Vaisala Polaris, qui sont utilisés dans une grande variété d'applications de l'industrie des processus telles que la cristallisation, la dilution, la distillation, le mélange et le contrôle de la qualité. Dans toutes ces applications, la mesure de la concentration des liquides est essentielle pour garantir des conditions de processus optimales, la qualité des produits, la sécurité des processus et la conformité aux réglementations.

Vaisala Polaris utilise le concept fondamental des lectures de l'indice de réfraction pour mesurer les concentrations de liquides, aidant à maintenir des opérations sûres dans l'industrie de la pâte à papier avec la mesure des solides totaux de la liqueur noire, à assurer la qualité des aliments et des boissons en mesurant la teneur en sucre, et permettant des mesures de concentration précises dans les processus de production chimique, parmi beaucoup d'autres utilisations. 

Examinons quelques cas d'utilisation qui illustrent les avantages de l'utilisation d'Indigo80 avec les réfractomètres de procédé Polaris.

1. Configuration et étalonnage – aucun temps d'arrêt pour la configuration des sondes

Les réfractomètres de procédé Polaris sont livrés préconfigurés, avec des coefficients de concentration définis pour l'application prévue. Un Indigo80 vous permet d'ajuster rapidement et facilement les paramètres sans avoir à retirer la sonde du processus pour la reconfigurer à l'aide d'un ordinateur portable. L'Indigo80 peut également être utilisé pour modifier les paramètres d'amortissement du signal sans compromettre le processus. Le fait de disposer d'un appareil portatif dédié signifie qu'il n'est pas nécessaire d'apporter des ordinateurs portables ou d'autres appareils dans la zone de traitement, ce qui peut poser un problème de sécurité ou compromettre l'installation d'une salle blanche. À des fins de vérification, Indigo80 vous offre un moyen facile de confirmer la lecture du système d'automatisation pour les processus d'étalonnage.

2. Enregistrement des données – découverte des problèmes dans un processus

De nombreux appareils de terrain ne stockent pas de données historiques, mais effectuent des relevés instantanés qui sont utilisés dans les contrôles de processus ou pour générer des alarmes si les paramètres du processus dépassent les limites fixées. Si une situation inattendue survient et que l'opérateur n'en connaît pas la cause, un outil de diagnostic est nécessaire. C'est là que l'utilisation de Vaisala Polaris avec Indigo80 peut être utile : comme Indigo80 est alimenté par batterie, il peut être connecté à l'appareil de terrain pendant la nuit ou pendant une période plus longue. L'Indigo80 permet de comparer les données avec celles du système afin de déterminer les variations dans le temps et d'aider au diagnostic.

3. Maintenance – identifier quand les capteurs doivent être nettoyés

Bien que les réfractomètres de procédé Polaris nécessitent rarement une maintenance en raison de leur construction robuste et de l'absence de pièces consommables et mobiles, une maintenance peut s'avérer nécessaire si le prisme optique est recouvert de résidus, ce qui entraîne une dérive du facteur de qualité. Le facteur de qualité est un paramètre numérique qui indique la propreté du prisme. Si une dérive se produit, l'unité devra être retirée et nettoyée, et Indigo80 peut aider à identifier les besoins de maintenance en enregistrant le facteur de qualité au fil du temps. Si le facteur de qualité dérive vers le bas ou s'il y a des variations significatives, c'est une bonne indication qu'un nettoyage ponctuel est nécessaire. Indigo80 peut également être utilisé comme écran pour Vaisala Polaris et autres sondes intelligentes qui n'ont pas leur propre écran, avec un choix de deux vues : la mesure actuelle ou une représentation graphique des relevés historiques de la sonde. 

Indigo80 et les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris sont des outils puissants qui permettent de recueillir des informations précieuses sur les processus et d'améliorer la qualité des processus et des produits finis dans une grande variété d'applications. Lorsqu'ils sont utilisés ensemble, les avantages sont amplifiés, Vaisala Polaris recueillant des données de concentration précises et Indigo80 fournissant un moyen pratique d'enregistrer, d'accéder et de visualiser ces données sans risque d'arrêt du processus.

Le micrologiciel mis à jour sera disponible d'ici la fin de Mars. Les clients actuels bénéficieront également des nouvelles fonctionnalités en mettant à jour le micrologiciel des réfractomètres de procédé Polaris et des indicateurs portables Indigo80. 

Apprenez-en davantage sur Vaisala Indigo80 et les réfractomètres de procédé Vaisala Polaris. 

Bienvenue dans le deuxième blog de notre série de trois blogs Q/R dans lesquels les experts de l'industrie Kevin Green de Vaisala et Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation répondent aux questions relatives à notre webinaire « Promouvoir l'efficacité : indice de réfraction dans les applications de concentration de l'industrie chimique ». Le premier de nos blogs Q/R est également disponible : « Systèmes de lavage de prisme et réfractomètres dans les applications chimiques ».

Si vous avez manqué le webinaire en direct, vous avez la possibilité de visualiser l'enregistrement.

Dans ce deuxième blog, Kevin et Dave se concentrent sur les nuances de la mesure de l'indice de réfraction dans les applications de l'acide sulfurique. Veuillez trouver ci-dessous une note d'application complète. 

Question :  Pouvons-nous mesurer l'ASO (huiles solubles dans l'acide) lors de l'alkylation en plus de H₂SO₄ (acide sulfurique) ?  

Réponse :  Les réfractomètres sont très efficaces dans les processus d'alkylation pour mesurer des acides comme le H₂SO₄. Ils peuvent surveiller la concentration d'acide avant et après le réacteur et ne sont pas affectés par les huiles solubles dans l'acide (ASO). Cela garantit des mesures exactes et un contrôle efficace du processus.

Question : Pour les mesures dans des milieux agressifs comme le H₂SO₄, y a-t-il une dégradation de l'instrument ou une diminution de l'exactitude des mesures en fonction du temps d'exposition ? Si oui, quelles sont les procédures de maintenance recommandées ?  

Réponse : Les problèmes de dégradation doivent être pris en compte lorsqu'il s'agit de milieux agressifs comme l'acide sulfurique. Bien que le prisme lui-même soit résistant au H₂SO₄, il est recommandé d'utiliser du 316SS à des concentrations supérieures à 90 %. Pour des applications plus agressives, il faudra envisager des métaux exotiques comme l'Hastelloy ou l'Alliage 20. Une maintenance régulière et une sélection minutieuse des matériaux sont essentielles pour garantir la longévité et l'exactitude de l'instrument.

Question : Pour les concentrations de H₂SO₄ de 0 à 80 % et de 85 à 100 %, faut-il utiliser deux réfractomètres ? Qu'en est-il de la plage de 80 % à 85 % ?  

Réponse : Il est conseillé d'utiliser deux réfractomètres pour les concentrations d'acide sulfurique de 0 à 80 % et de 85 à 100 % en raison de la courbe d'indice de réfraction non linéaire, qui devient négative entre 80 % et 100 %. Cette approche améliore l'exactitude en répondant aux défis de mesure uniques dans ces plages de concentration.

Contactez Vaisala pour approfondir ces connaissances et améliorer votre compréhension des applications de l'acide sulfurique et de l'indice de réfraction dans l'industrie chimique.
 

Dans ce blog, Kevin Green, Vaisala, et Dave Lobach, Rocky Mountain Instrumentation, répondent à plusieurs questions qui ont été posées suite à leur webinaire « Promouvoir l'efficacité : indice de réfraction dans les applications de concentration de l'industrie chimique ».  Si vous ne pouviez pas assister au webinaire, vous pouvez visualiser l'enregistrement. 

Question : Est-ce que les réfractomètres nécessitent un système de lavage de prisme ?

Réponse : Une question fréquente qui se pose dans plusieurs applications chimiques difficiles est la nécessité des systèmes de lavage de prismes. Ces systèmes sont souvent nécessaires lorsqu'il se forme des dépôts dans la tuyauterie ou les cuves qui nécessitent une maintenance régulière. Il est crucial de définir s'il faut un système de lavage du prisme pour maintenir l'efficacité et la longévité de l'équipement. Pour savoir s'il faut un système de lavage du prisme du réfractomètre dans les applications chimiques, il est important d'évaluer la formation de dépôts.

Lorsqu'il a été décidé de remplacer les mesures du pH ou de la conductibilité par l'indice de réfraction, la nécessité d'un système de lavage de prisme peut souvent être déterminée à partir des conditions du processus et des exigences de maintenance des sondes existantes.

Pour en savoir plus, nous proposons un blog sur ce sujet : « Comment le lavage du prisme des réfractomètres dans des applications difficiles peut créer un avantage compétitif ».

Question : Est-ce que l'angle critique varie en fonction de la concentration ou est-il déterminé par un prisme ? 

Réponse :  L'angle critique varie en fonction de la concentration de la solution. De plus, le nombre de facettes et les angles de coupure des facettes dans le prisme déterminent la plage d'indices de réfraction. Cette relation est essentielle pour obtenir des mesures exactes et une performance optimale des réfractomètres. Découvrez les spécifications mécaniques du prisme dans cette fiche technique. 

Question : Combien de réfractomètres peut-on connecter à un transmetteur Indigo ? 

Réponse : Pour intégrer des capteurs d'indice de réfraction (IR) à des transmetteurs, il est possible de connecter deux capteurs Vaisala Polaris à un seul transmetteur Indigo520 Vaisala. Chaque unité Indigo dispose d'une communication numérique Modbus TCP/IP ou de quatre sorties analogiques qui peuvent être utilisées pour les mesures d'IR et de température. Cette flexibilité permet de surveiller et de contrôler étroitement différents processus industriels.

Question : Pouvons-nous contrôler la quantité de solides non dissous en surveillant le côté obscur de la réflexion ? (C'est-à-dire le nombre de spots ou la luminosité) 

Réponse : Alors que les réfractomètres mesurent la concentration de solides dissous totaux, les solides non dissous sont généralement déterminés à l'aide d'un instrument de mesure de la densité. Cette mesure peut ensuite servir à déterminer la quantité de produit insoluble dans le procédé.

Question : Est-ce que la mesure de l'indice de réfraction peut être utilisée dans un mélange de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales ? 

Réponse : La réfractométrie est un outil précieux pour analyser les mélanges de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales. Elle peut évaluer la viscosité des hydrocarbures tout en ignorant les matières solides présentes dans le processus. En délivrant des informations détaillées sur le mélange de barbotines chimiques, les réfractomètres fournissent des mesures exactes et fiables, essentielles pour optimiser la production et assurer le contrôle qualité.

Nous proposons une note d'application connexe : « Gaz naturel liquéfié GNL : identification des hydrocarbures liquides »

Découvrez la mesure de la concentration de liquides pour le contrôle et l'optimisation des processus dans les applications chimiques.