La familia de refractómetros de proceso Vaisala Polaris tiene una amplia gama de usos en procesos donde se requieren mediciones de concentración de líquidos. Puede utilizar un instrumento Vaisala Polaris junto con el indicador portátil Vaisala Indigo80 para obtener una variedad de beneficios adicionales en los procesos industriales. Este blog explora algunos casos de uso típicos en los que estos beneficios marcan la mayor diferencia.

El indicador portátil compacto Indigo80 es un dispositivo de medición portátil para muestreo y calibraciones de campo, análisis de datos y diagnósticos. Cuando se combina con instrumentos compatibles con Vaisala Indigo, ofrece mediciones estables y precisas de parámetros como la humedad, la temperatura, el punto de rocío, el dióxido de carbono, el vapor de peróxido de hidrógeno, la humedad en el aceite, el índice de refracción y la concentración de líquidos, incluso frente a cambios ambientales rápidos. Con una capacidad de batería excepcional, una pantalla de alta resolución y una memoria que puede almacenar hasta 5,5 millones de puntos de datos, Indigo80 es una forma conveniente de visualizar mediciones durante un largo período de tiempo e inspeccionar las lecturas de las sondas instaladas para verificar si requieren calibración. También se puede utilizar para registro de datos, comprobación puntual y resolución de problemas, y la pantalla permite visualizar los datos del equipo instalado. Con los refractómetros de proceso es posible visualizar la imagen óptica y otra información del instrumento para un diagnóstico preciso en el lugar. 

Indigo80 es compatible con la gama de refractómetros de proceso Vaisala Polaris, que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de la industria de procesos, como cristalización, dilución, destilación, mezcla y control de calidad. Todas estas son aplicaciones en las que la medición de la concentración de líquido es clave para garantizar condiciones óptimas del proceso, la calidad del producto, la seguridad del proceso y el cumplimiento normativo.

Vaisala Polaris utiliza el concepto fundamental de lecturas del índice de refracción para medir concentraciones de líquidos, lo que ayuda a mantener operaciones seguras en la industria de la pulpa con la medición de sólidos totales de licor negro, al garantizar la calidad de alimentos y bebidas midiendo el contenido de azúcar y permitiendo mediciones de concentración precisas en procesos de producción química, entre muchos otros usos.  

Veamos algunos casos de uso que ilustran los beneficios de utilizar Indigo80 junto con los refractómetros de proceso Polaris.

1. Configuración y calibración: sin tiempos de inactividad para configurar las sondas

Los refractómetros de proceso Polaris se entregan preconfigurados, con coeficientes de concentración establecidos para la aplicación prevista. Con un Indigo80 puedes ajustar los parámetros de forma rápida y sencilla en lugar de tener que retirar la sonda del proceso para reconfigurarla a través de una computadora portátil. El Indigo80 también se puede utilizar para cambiar los parámetros de amortiguación de la señal sin comprometer el proceso. Tener un dispositivo portátil dedicado significa que no hay necesidad de llevar computadoras portátiles u otros dispositivos al área de proceso, lo que puede ser un problema de seguridad o comprometer la configuración de una sala limpia. Para fines de verificación, Indigo80 le ofrece una manera sencilla de confirmar la lectura del sistema de automatización para los procesos de calibración.

2. Registro de datos: detección de problemas en un proceso

Muchos dispositivos de campo no almacenan datos históricos, sino que toman lecturas instantáneas que se utilizan en controles de proceso o para generar alarmas si los parámetros del proceso exceden los límites establecidos. Si surge una situación inesperada y el operador no está seguro de qué la está causando, se necesita una herramienta de diagnóstico. Aquí es donde el uso de Vaisala Polaris con Indigo80 puede ayudar: como Indigo80 funciona con batería, se puede conectar al dispositivo de campo durante la noche o por un período más prolongado. El Indigo80 permite comparar datos con los del sistema para determinar variaciones a lo largo del tiempo para ayudar en el diagnóstico.

3. Mantenimiento: identificar cuándo es necesario limpiar los sensores

Aunque los refractómetros de proceso Vaisala Polaris requieren un mantenimiento mínimo gracias a su diseño robusto y la ausencia de consumibles o piezas móviles, podría ser necesario intervenir si el prisma óptico se cubre de residuos, lo que provoca desviaciones en el factor de calidad. Este parámetro numérico evalúa la limpieza del prisma en las sondas Vaisala Polaris utilizadas en los refractómetros de proceso Vaisala Polaris. Si se produce una desviación, será necesario retirar la unidad y limpiarla, e Indigo80 puede ayudar a identificar las necesidades de mantenimiento al registrar el factor de calidad a lo largo del tiempo. Si el factor de calidad disminuye o hay variaciones significativas, es un buen indicio de que podría ser necesario realizar una limpieza. Indigo80 también se puede utilizar como pantalla para Vaisala Polaris y otras sondas inteligentes que no tienen sus propias pantallas, con la opción de dos vistas: la medición actual o una representación gráfica de las lecturas históricas de la sonda. 

Cuando se utilizan por separado, las sondas Indigo80 y Vaisala Polaris son herramientas poderosas para recopilar información valiosa sobre el proceso y mejorar la calidad del proceso y del producto final en una variedad de aplicaciones. Cuando se utilizan juntos, los beneficios se magnifican, ya que Vaisala Polaris recopila datos de concentración precisos e Indigo80 proporciona una forma conveniente de registrar, acceder y visualizar estos datos sin el riesgo de tiempo de inactividad del proceso.

El firmware actualizado estará disponible en a finales del mes de marzo del 2025. Los clientes existentes también obtendrán las nuevas funciones al actualizar el firmware de los refractómetros de proceso Polaris y los dispositivos portátiles Indigo80. 

Obtenga más información sobre el refractómetro Vaisala Indigo80 y los los refractómetros de proceso Polaris de Vaisala. 

Las mediciones precisas en concentración de líquidos pueden aumentar considerablemente la rentabilidad del procesamiento de azúcar con el uso de refractómetros.

1. Aplicaciones en Azúcar: 

Optimizando procesos en la producción de azúcar.  Abajo, algunos ejemplos en procesos de molienda y refinación de la caña de azúcar:

● Extracción de jugo de caña de azúcar en el proceso de molienda: después de la molienda se puede utilizar un refractómetro para medir el contenido de azúcar del jugo extraído (calidad).
● Control de evaporación para maximizar la capacidad y eficiencia del evaporador: los refractómetros pueden ser colocados antes y después de los evaporadores para analizar el brix del jugo concentrado y su evolución en el proceso. 
● Cristalización/Tachos: supersaturación, siembra automática y control de cristalización (en todo el proceso) se pueden obtener con un algoritmo adicional. Esto garantiza una distribución de tamaño uniforme (CSD) con mayor calidad, eliminando la necesidad de un desordenado reprocesamiento y selección que reduce los costos de producción. 
● Centrifugación de la melaza final. 
● Intercambio iónico: control automático del proceso de decoloración y regeneración del licor.

El rendimiento de todas las etapas del proceso de molienda y refinación de la caña de azúcar puede optimizarse con mediciones en tiempo real, es decir, con el uso de refractómetros que miden el brix con mayor precisión.

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2. Refractómetro de Proceso Polaris PR53GP: La estrella del proceso de cristalización

Ayuda en el control de la sobresaturación en tiempo real para mejorar la calidad y obtener un cristal adecuado. Por eso, producir un cristal con tamaño y forma uniformes aumenta el rendimiento y disminuye la costosa reproducción de cristales irregulares. 
 

Con el PR53GP hemos conseguido tener control de vapor, de vacío, alimentación de mieles y control de la temperatura y siembra. 
 

En el dibujo de abajo, podemos ver que usamos el refractómetro junto con el sensor de microondas, sensor de presión, sensor de vacío y sensor de nivel. Los cálculos precisos de la sobresaturación requieren mediciones exactas de la concentración del licor madre y el contenido de sólidos de la masa cocida.

● El refractómetro de proceso Vaisala mide selectivamente el licor madre (fase líquida) en el proceso de cristalización. 
● El sensor de microondas mide los sólidos totales (fase líquida y no disuelta) de la masa cocida.

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Cuando se trabaja con supersaturación para tener una cristalización adecuada y de buena calidad, hay que saber el brix exacto - solo - del licor madre que se obtiene mediante el refractómetro. El sensor de microondas mide todo, pero en esta etapa no será necesario, solo en la fase final del proceso para saber la masa final obtenida.

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El proceso de cristalización afecta la calidad, costo de producción y rendimiento del producto. La sobresaturación excesiva resulta en una baja calidad del cristal y reproducción (baja calidad) y conglomerados (muy concentrado).

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Por lo tanto, tendrán que ser fundidos de nuevo, concentrados, reciclados y cristalizados, resultando en:

 
● Pérdida de tiempo y energía
● Reducción del rendimiento efectivo del azúcar producido
● Aumento del uso de recursos y el aumento del costo de producción 
 

Reprocesar siempre tiene un costo. En la planta no se ve, pues, la sobresaturación acaba siendo parte de su día a día y está integrada en el coste de producción. Pero, a partir del momento en que usted tiene un mayor control sobre el proceso usted tendrá reducciones significativas de ese costo.

3. La importancia del control de la sobresaturación

Cuando no se alcanza aun la zona metaestable, en los primeros niveles no hay crecimiento de cristales y tienes que aumentarla hasta alcanzar la zona metaestable, donde se produce cristal de buena calidad. En la figura, la zona metaestable se alcanza con 1,10. Si la sobresaturación es mayor, se produce una nucleación espontánea que causa la producción de conglomerados de cristales que posteriormente deberán ser reprocesados generando un incremento de recursos.
 

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4. Por qué necesitamos el control avanzado de la supersaturación 

La sobresaturación es una solución que contiene más material disuelto de lo que podría disolverse en condiciones normales: 

●    Temperatura
●    Pureza del azúcar
●    Concentración de azúcar
 

Supersaturación = azúcar en solución/azúcar en saturación 
Cálculos de sobresaturación fiables requieren medición fiable de la concentración de líquido (precisión de +/- 1% o mejor)
 

Función de cálculo de supersaturación = f (C, T, Q, m, b, c)

La sobresaturación debe ser calculada en línea considerando todos los parámetros de la función de sobresaturación. Solo el refractómetro de Vaisala puede ofrecer tal precisión (sensibilidad):
● C: concentración de jarabe/licor madre (%); sensible 0,0705 / Brix
● T: temperatura (oC), sensible 0,0143/ oC
● Q: pureza del jarabe/licor madre (%); sensible 0,009 / % de pureza
● m, b, c: parámetros de calidad del jarabe (-)
 

¡Importante! Otras tecnologías y equipos no pueden lograr resultados tan precisos como los refractómetros de Vaisala, lo que lleva a reprocesamiento del producto final.
 

5. Ejemplos de monitoreo y opciones de control

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Display:

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6. Tacho Automático

Sistema de protección, monitoreo y control

Para maximizar el desempeño del Tacho, el sistema debe ser implementado:

● Control de vacío
● Secuencia automatica del Tacho batch
● Control de vapor
● Control de nivel de masa cocida
● Sistema de monitoreo de temperatura
● Control de velocidad del agitador 
● La receta del lote
● Sistema de reparto totalmente automático (protección y monitoreo)
 

Benefícios:
 

● Disminución del tiempo de ebullición
● Reducción de sacarosa en la miel final 
● Mejora de CV/MA
● Reducción de la carga de trabajo (fácil de usar)
● Optimizacion del consumo de vapor (mucho más ahorro)

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Abajo, tenemos un ejemplo comparativo de control de sobresaturación y el del uso de vapor de una planta, antes y después de la aplicación de los refractómetros Vaisala:
 

(ANTES) 
Uso diario de vapor: 2 toneladas a un costo de $ 10/tonelada = $ 20/día
 

(DESPÚES) 
> Uso diario de vapor: 1,7 toneladas, ahorro de 300 toneladas o US$ 3.000/día
> Reducción de US$ 90.000 (se pagan los refractómetros)
> Y al año un ahorro de US$ 1.080.000

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7. Refractómetros de proceso Vaisala - Línea Polaris

Vaisala es una compañía global con la mayor experiencia en la producción de refractómetros de proceso. Polaris es nuestra línea digitalizada más moderna, de quinta generación, con mediciones no afectadas por contaminantes. Según la necesidad de la industria solicitante, es posible implementar algunos tipos de adaptaciones y soluciones para una mejor adecuación al proceso.

●    Calidad garantizada Vaisala
●    Fiabilidad de la quinta generación
●    Diseño robusto 
●    Medición sin deriva
●    La oferta más amplia y experiencia en el sector 
●    Personalización de conexión a proceso
●    Servicio y soporte global y local 
●    Entrega rápida

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8. Función del refractómetro en una línea de producción

El refractómetro de proceso en línea Polaris PR53 es un instrumento que mide la concentración de solidos disueltos en líquidos. La medición se realiza mediante refracción de luz en la línea de proceso, una forma precisa y segura de medir concentración en liquidos. El Polaris PR53 mide el índice de refracción (IR) y la temperatura del proceso. Por medio del uso de un modelo de concentración predefinido (curva química), el refractómetro utiliza los datos de medición para obtener la concentración de sólidos disueltos. Es decir, con esta tecnología, para saber el Brix de la solución, independientemente de los contaminantes sólidos presentes, logramos informar con precisión el azúcar disuelto en ese material, por ejemplo.

9. La esencia y el aumento de la producción 

Con el uso de los refractómetros Polaris PR53 hay una mejora significativa en la eficiencia de los procesos productivos. Proporcionan datos precisos y confiables que son esenciales para mantener la calidad del producto y optimizar el uso de recursos como: agua y energía eléctrica, entre otros. Esto resulta en una mayor productividad, menos desperdicio y, por consiguiente, en la reducción de los costes operativos. Mayor rentabilidad y salud financierara.

10. Medición de ángulo crítico: el punto clave del refractómetro 

¿Cómo funciona el refractómetro? Aquí tenemos una fuente de luz que incide sobre el medio de proceso que llega al objetivo (es decir, lo que queremos ver) y lleva esa luz reflejada de vuelta al detector de imagen óptica. No le afectan burbujas, partículas o colores. Se va a alcanzar en el caso de Brix, por ejemplo, el azúcar disuelto y la luz que se refleja regresa a un lector de cámara CCD, que se traduce a través de las curvas químicas implementadas en el equipo, en Brix. Las demás partículas son dirigidas a una zona de pérdida donde se calcula lo que debe ser omitido en el proceso.
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11. Medición sin deriva con estabilidad excepcional. ¿Cómo funciona? 

El equipo está construido con un diseño robusto para durar y medir en las condiciones y procesos más exigentes (alta temperatura, condiciones adversas). Su estructura es altamente resistente para, justamente, no perder su capacidad de lectura. La parte central del equipo (CORE-optics) tiene un blindaje que aísla los electrónicos de la temperatura del proceso, recibiendo solo la influencia del calor del sensor integrado. Toda la información trabajada internamente, tanto el índice de refracción de la fuente luminosa como la temperatura medida por el sensor, se lee en la cámara CCD con extrema precisión ya que está integrada y protegida en el CORE-optics.

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12. Vaisala Polaris en su sector: Que podemos ofrecer?

Productos: 
● Refractómetro PR53: puede o no tener sistema de lavado de prismas según necesidad y momento de uso

● Transmisor de datos INDIGO520: ayuda a recibir la información

● Insight PC software: ayuda en el mantenimiento del equipo

13. Productos Polaris para procesos higiénicos en plantas de azúcar

En todas las fases, desde extracción hasta miel final, pueden tener equipos diferentes dependiendo del objetivo y necesidad de lo que se está haciendo.

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Polaris PR53AC: Refractómetro de proceso compacto sanitario para evaporación y molienda

- Calidad, rendimiento y cumplimiento
- Certificado sanitario 3A y EHEDG
- Rango completo de 0-100 Brix (alta precisión)
- Digital, preciso, repetible
- Calibración rastreable ISO 9000
- Larga vida útil (robusto hecho para proceso)
- Sin mantenimiento (solo reemplazo de repuestos, si es necesario, por desgaste o tiempo de uso)
 

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Polaris PR53AP: Refractómetro de proceso compacto sanitario con sonda más larga para instalación en tanque o tubería amplia

- Calidad, rendimiento y cumplimiento
- Certificado sanitario 3A y EHEDG
- Rango completo de 0-100 Brix (alta precisión)
- Pre calibrado de fábrica
- Calibración rastreable ISO 9000
- Larga vida útil (robusto hecho para proceso)
- Fácil de instalar y listo para usar
- Resiste a CIP y condiciones de procesamiento estrictas
- Muy similar a PR53AC

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Polaris PR53GP: Refractómetro de proceso común en tachos Bach para el proceso de cristalización

- Refractómetro de con vástago para aplicaciones industriales generales en tubería amplia y tanque
- Materiales especiales para piezas húmedas disponibles
- Fácil de instalar y listo para usar
- Rango completo de 0-100 Brix (alta precisión)
- Pre calibrado de fábrica
- Calibración rastreable ISO 9000
 

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Lavado de prismas: 

Este equipo ofrece un lavado de prisma por medio de una válvula para agua caliente, agua a presión o vapor con el fin de retirar el residuo del azúcar, una especie de "caramelo". El caramelo puede cubrir el prisma comprometiendo o inactivando su lectura.

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Transmisor Vaisala Indigo520:

Con este transmisor se puede gestionar y visualizar toda la información, hace registros, hacer regulación y generar gráficos: 
- Gestión de datos moderna con vista e interfaz de usuario 
- Diagnóstico y análisis de imágenes ópticas de nueva generación 
- Control de lavado del prisma 
- Registro de datos y tendencias
- Robusto, IP66, NEMA 4

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Para saber más o ponerse en contacto con nuestro especialista Click aqui

Vaisala Refractómetro de proceso (PR-23-SD Safe Drive™) 

Toda la familia de refractómetros Vaisala ofrece una estructura dedicada, con técnicos certificados para entrenamientos, servicios y además de un stock especializado; así como ofrecemos toda la asistencia y soporte local necesario. 

Veremos como un refractómetro puede ayudar en el control y optimización del lavado de pasta marrón en las plantas de celulosa (ya consolidado en las aplicaciones de evaporación, tanto en la entrada, los efectos intermedios y en la salida de la evaporación), en la línea de licor negro para la quema en la caldera con el sistema DD23 (diseñado para evitar cualquier variación que indique una baja concentración de sólidos) y también en las líneas de transferencia, leyendo y monitoreando la densidad del licor verde.

En resumen, para la optimización del lavado de la pulpa marrón con el refractómetro PR-23-SD SAFE DRIVE™ tenemos:

-    Mediciones confiables, continuas y precisas de solidos totales disueltos para un mejor control y optimización de las etapas del lavado.  
-    Mejora la economía y desempeño ambiental del lavado y de todo el proceso.

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El lavado de pasta marrón afecta la economía y la carga ambiental de la fábrica. De esta forma, la propuesta sería:

-  Remover los compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos en la pulpa (pasta).
-  Siendo que la fracción orgánica es la fuente de energía para la caldera de recuperación en la quema del licor negro.  
-  Los compuestos inorgánicos se utilizan para la regeneración de productos químicos para la producción del licor blanco.

Cúales serían entonces los resultados:

-    Una línea de lavado eficiente que remueve el máximo posible sólidos disueltos, usando la menor cantidad de agua o licor de lavado. 
-   Mejora de calidad de la pulpa y dos procesos subsecuentes (blanqueamiento, tratamiento de aguas residuales), además de un menor consumo de productos químicos.
-    Menor consumo de agua (menor necesidad de energía para la evaporación = menos vapor).
 

Uso de Agua de lavado frente a costos

En el gráfico de abajo se demuestra de forma clara, lo que se busca en el proceso de lavado: El punto óptimo de costo operativo.

• El punto óptimo de costo operativo.
• En la línea azul, tenemos los productos químicos (blanqueo).
• En la línea negra, los costos de evaporación.
• En la línea roja, el costo operativo.

Cuando el lavado es insuficiente o ineficiente, se sobrecarga el uso de productos químicos, aumentando así el costo operativo. Al mismo tiempo, cuando el lavado se realiza adecuadamente, hay un alto consumo de agua, pero un menor costo de productos químicos. El uso del refractómetro es una herramienta clave para alcanzar el punto óptimo del costo operativo.

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Midiendo la eficiencia del lavado

Tradicionalmente, la eficiencia del lavado se controla mediante el factor de dilución y la pérdida de lavado.  

El factor de dilución (FD) indica la cantidad de agua añadida en el proceso de dilución del licor negro (m³/Adt de masa).  

La pérdida de lavado es la cantidad de sólidos que podrían haberse eliminado de la pulpa durante el lavado y se mide a través de:  

- Sólidos totales disueltos  
- Pérdidas de sodio (sosa)  
- Conductividad  
- Demanda química de oxígeno (DQO)  
- Carbono orgánico total (COT)  

Mediciones de pérdida del lavado

La figura de abajo es importante porque demuestra lo que es imprescindible para llegar al objetivo final del lavado de forma eficaz:

-    Monitorear y optimizar la eficiencia del lavado con mediciones precisas, continuas, confiables en tiempo real las pérdidas durante el proceso. 
-    Las mediciones reales de pérdida deben considerar la fracción orgánica e inorgánica, disuelta en el licor.

Los sólidos orgánicos se miden por DQO y TOC. Y los inorgánicos se miden por conductividad. Ninguna de las dos alternativas muestra la cantidad de sólidos totales. Solo con el uso del refractómetro tenemos condiciones de calcular los valores de los sólidos totales disueltos divididos como orgánicos e inorgánicos.

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Mediciones de sólidos totales disueltos en el lavado de la pasta marrón

El siguiente es un ejemplo de proceso que muestra desde la parte del digestor, hasta la salida de la pulpa para el blanqueado. En él se puede visualizar las diversas posibilidades de instalación de refractómetros (en rojo) y donde pueden ser utilizados promoviendo:

-   Monitoreo continuo de las etapas individuales del proceso
-   Mejor control de la operación 

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Beneficios del control de la etapa de lavado (DD Washer)

En el lavador de abajo, DD WASHER, mostramos, en rojo, los principales puntos donde se deben instalar los refractómetros para un mejor control y optimización del lavado. De esta manera:

-   Se evita el consumo excesivo de agua 
-   Permite la optimización de los parámetros de lavado (por ejemplo, consistencia, FD)
-   Se tiene una mayor eficiencia de los evaporadores
-   Reduce el costo con blanqueamiento
-   Reduce el costo del tratamiento de efluentes generando mejora en el desempeño ambiental

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El equipo indicado es el mismo que se utiliza en la evaporación, en el control del licor negro para quemar o incluso del licor verde, que indica los sólidos totales disueltos, siendo adecuado a todas las concentraciones. Es una medición en línea y en tiempo real y con respuestas inmediatas, siendo adecuado para el control. El montaje es simple y directo en la tubería. El equipo es robusto y sin partes móviles lo que reduce bastante la parte de mantenimiento. 

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Reducción de costos en la evaporación y la planta de blanqueo

El gráfico muestra claramente, en términos de costo, la evaporación versus planta de blanqueado. Si hay un buen lavado con el menor consumo posible de agua, se tiene menos evaporación y, por consiguiente, menor necesidad del uso de productos químicos en el aclarado. Por eso es tan importante la optimización durante el proceso de lavado de la pasta marrón.  

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Sugerencias de soluciones de las mediciones en línea 

Abajo tenemos un alcance de pre-estudio propuesto por Vaisala para cada tipo de lavado. Considerando que cada planta tiene su sistema y equipos, específicos a su necesidad, el estudio propone tres etapas para una mayor optimización del proceso:

1a Etapa 
Evaluación del control actual del sistema de lavado de pulpa marrón en la fábrica:
-   Se hacen evaluaciones de las mediciones existentes en línea, en línea y fuera de línea 
-   Y se determinan las áreas potenciales para la optimización

2a Etapa 
Toma de muestras y análisis: 
-   Muestreo en áreas seleccionadas del proceso 
-   Mediciones con el refractómetro de laboratorio Vaisala
-   Comparación con las prácticas de laboratorio del cliente
-   Determinación de puntos de instalación de medición en línea

3a Etapa
Propuesta para optimizar el lavado de pulpa marrón: 
-   Descripción de las necesidades específicas del cliente
-   Informe de campo completo con paquete de medición en línea recomendado 

Conclusión 

La inversión en refractómetros en el proceso de lavado de pasta marrón mediante la máxima eliminación de sólidos, proporciona:

-   Menor consumo de agua en el lavado
-   Mejora en el costo de evaporación
-   Menor consumo de energía 
-   La pulpa más clara con menor uso de químicos 
-   Mejora de la carga ambiental de la fábrica

Para saber más o contactar a un especialista de Vaisala Click aqui
 

Bienvenidos a nuestra entrega final de una serie de tres blogs de preguntas y respuestas basados en nuestro webinar en inglés: "Desbloqueando la eficiencia: perspectivas del índice de refracción para aplicaciones de concentración en la industria química." 

Los dos primeros blogs de esta serie:

• Sistemas de lavado de prismas y refractómetros en aplicaciones químicas 
• Desbloqueando la eficiencia en aplicaciones de ácido sulfúrico: perspectivas de expertos

En este blog, Kevin Green de Vaisala y Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation’s discutirán varias aplicaciones avanzadas que se benefician de las mediciones del índice de refracción, así como la precisión de los refractómetros de proceso.

Pregunta: ¿Cómo puede el índice de refracción optimizar los procesos de recuperación en la industria del papel?

Respuesta: En la industria del papel, los refractómetros son cruciales para mantener la concentración del licor negro dentro de límites seguros. Normalmente, las concentraciones de licor negro varían entre el 60 % y el 80 %. Los refractómetros de Vaisala están diseñados para cumplir con los estándares BLRBAC y cuentan con numerosas instalaciones a nivel mundial, garantizando operaciones seguras y eficientes.

Pregunta: ¿Cómo se utiliza el índice de refracción en la investigación, desarrollo o fabricación farmacéutica?

Respuesta: Los refractómetros se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y de ciencias de la vida. Supervisan la fabricación de alcohol, soluciones intravenosas, plasma, procesos de fermentación y diversos productos químicos precursores. Los refractómetros se instalan en distintas etapas de producción donde la eficiencia y el control de calidad son fundamentales. Ya sea monitoreando el índice de refracción de los productos o asegurando condiciones óptimas de proceso, los refractómetros desempeñan un papel crucial. Para aplicaciones específicas, se recomienda contactar a su Gerente Regional de Vaisala local para discutir sus necesidades en detalle. Puede encontrar más información aquí. 

Pregunta: ¿Los materiales del refractómetro Vaisala pueden resistir productos químicos agresivos con el tiempo? 

Respuesta: Respuesta: Vaisala garantiza que todas las nuevas aplicaciones se sometan a un análisis riguroso antes de la fabricación. Este proceso asegura que los materiales en contacto con el producto utilizados en los refractómetros puedan resistir productos químicos agresivos a lo largo del tiempo. Para requisitos específicos, es recomendable consultar con un contacto regional para obtener la orientación y el apoyo necesarios.

Pregunta: ¿Qué nivel de turbidez afecta al refractómetro Vaisala?

Respuesta: La turbidez, que mide la presencia de sólidos, no afecta las mediciones del refractómetro. Los refractómetros miden específicamente la concentración de sólidos disueltos, lo que los hace confiables para diversas aplicaciones sin interferencias derivadas de la turbidez.

Pregunta: How would one apply refractive index measurements in chloralkaline sector?

Respuesta: En el sector cloroalcalino, los refractómetros Vaisala pueden instalarse en diversos puntos críticos, como la alimentación a la celda electrolítica, la línea de recirculación de salmuera, la línea de ácido clorhídrico hacia el almacenamiento, y antes y después de los evaporadores. Estas instalaciones permiten monitorear con precisión las concentraciones, garantizando operaciones eficientes y seguras.

Existen varias unidades de medida que pueden utilizarse para indicar la concentración de un proceso, como centipoises, Brix, viscosidad, Baume, entre otras. Estas unidades pueden corregirse según la temperatura y correlacionarse directamente con el índice de refracción. Estas unidades de ingeniería pueden configurarse en el transmisor del refractómetro, de modo que el índice de refracción se muestre en valores familiares del proceso. Contamos con una nota de aplicación sobre procesos de cloroalcalinos.

Pregunta: ¿Cuál es la precisión de los refractómetros Vaisala?

Respuesta: La precisión de los refractómetros Vaisala es destacable, con una exactitud de ±0.00014 nD (0.1 °Bx) y una repetibilidad de ±0.00002 nD. Este alto nivel de precisión es fundamental para mantener el control de calidad y optimizar los procesos de producción en diversas industrias. Puedes obtener más información sobre los refractómetros en este FAQ. 

Pregunta: ¿Qué hay sobre la aprobación CRN para los refractómetros Vaisala?

Respuesta: Para líquidos no acuosos con una presión superior a 15 PSI, la aprobaciòn CRN es obligatoria, especialmente para sustancias peligrosas como el ácido sulfúrico. Todos los refractómetros Vaisala cuentan con aprobación CRN, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad y normativas, lo que garantiza su instalación segura en entornos exigentes.

Pregunta: ¿Existen usos del índice de refracción en terminales de plantas químicas? 

Respuesta: Los refractómetros Vaisala son aplicables en operaciones de terminales para monitorear productos almacenados o transportados. Comprender el tipo específico de aplicación en la terminal es crucial para ofrecer soluciones personalizadas y garantizar un rendimiento óptimo. Contamos con una nota de aplicación sobre este tema: “Identificación química en tiempo real y detección de interfaces en operaciones de carga y descarga”.

Pregunta: ¿Cómo justificamos el uso de mediciones de índice de refracción en aplicaciones químicas si existen métodos de medición más económicos disponibles? 

Respuesta: Aunque los refractómetros de proceso en línea de alto rendimiento pueden ser más costosos que los instrumentos tradicionales, como sensores de pH y conductividad, sus beneficios a menudo justifican la inversión. Los refractómetros ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, mejoran el control de calidad y reducen interrupciones en el proceso. Estas ventajas, junto con su capacidad para complementar tecnologías existentes, los convierten en una valiosa adición para cualquier configuración industrial.

Contáctanos para conocer más sobre cómo las mediciones de índice de refracción pueden mejorar tus procesos en múltiples aplicaciones industriales.