Mediciones de concentración de líquidos

Los refractómetros de proceso Vaisala Polaris se utilizan para mediciones de líquidos en línea con el fin de habilitar tareas de control de procesos y automatización industrial. Son dispositivos autónomos e inteligentes que miden e indican unidades de concentración e información de diagnóstico. Proporcionan salidas de 4-20 mA o Modbus RTU para conectarse directamente al sistema de control. Todos los refractómetros de proceso también se pueden conectar con el Indigo520 para refractómetros de proceso para la interfaz de usuario física y la expansión de funciones. 

Los refractómetros Vaisala Polaris representan la última línea de productos de 5a generación. Los refractómetros de proceso pasaron a formar parte de Vaisala en 2019, luego de la adquisición de K-PATENTS, un innovador líder con más de 40 años de experiencia en el diseño y la fabricación de refractómetros de proceso industrial para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. 

Nuestras importantes inversiones en investigación y desarrollo nos han permitido ganar el reconocimiento mundial por ofrecer productos innovadores, confiables y de la más alta calidad.
 

Mediciones precisas y sin desviaciones para la concentración de líquidos

Los refractómetros de proceso Vaisala Polaris se utilizan ampliamente para determinar la concentración o la densidad del líquido. Esta medida ha sido un elemento importante en las industrias de procesamiento por mas de un siglo. Nuestra avanzada tecnología de refractómetro digital puede mejorar significativamente el rendimiento de las operaciones de refinación, fabricación y control de calidad.

Las mediciones de concentración en tiempo real obtenidas a través de nuestros refractómetros en línea se pueden utilizar como una valiosa herramienta predictiva para lograr una concentración final óptima. Se necesita una respuesta rápida y precisa para optimizar la producción. Al reducir la variación del promedio medio de la concentración del producto, es posible reducir los costos. El ahorro de costos está relacionado con el valor del componente que se mide. 

Comentarios de clientes:

"La medición es confiable y estable, incluso cuando las vibraciones de las membranas son fuertes".

 

– Planta de proteína de suero concentrada, Nueva Zelanda

"Nuestros residuos anuales en la línea de llenado alcanzaban los millones de litros. Al reemplazar los medidores de flujo volumétrico y turbidez con el refractómetro en línea, logramos reducir el tiempo de cambio un mínimo legal de 5 minutos, lo cual a su vez nos permitió reducir los residuos en dos tercios".

– Productos lácteos, Europa.

"El refractómetro de proceso en tiempo real es una gran alternativa a los tituladores, lo que permite ahorrar tiempo y materiales”.

– Planta farmacéutica, Austria

Sistema completo de transmisor Indigo520 y refractómetro de proceso

El Vaisala Polaris combinado con el transmisor Indigo520 para refractómetros de proceso forma un dúo impresionante, que ofrece características atractivas para todos los usuarios. El Indigo520 permite el registro de datos, el control de lavado prisma, el ajuste de la configuración y los parámetros de medición y las actualizaciones del servicio de Indigo. 

El Indigo520 para refractómetros de proceso ofrece una conectividad de sistema versátil mediante dos entradas analógicas o digitales seleccionadas para refractómetros de proceso y otras sondas compatibles con Indigo, cuatro salidas analógicas configurables para relés de alarma y protocolo digital ModBus TCP/IP. 

Principio de medición completamente digital basado en la física

El refractómetro funciona según el principio de la medición del ángulo crítico. Dentro del refractómetro hay una fuente de luz, un prisma y un detector de imagen. Se emiten rayos de luz con ángulos variables hacia el prisma y la interfaz del proceso. Los rayos con un ángulo pronunciado se reflejan en parte en el detector de imágenes y en parte se refractan en el proceso. Los rayos con un ángulo bajo se reflejan totalmente en el detector. El ángulo crítico es el ángulo a partir del cual comienza la reflexión total. 

La cámara CCD que se encuentra en el interior del refractómetro detecta un campo brillante y un campo oscuro que corresponde a luz parcialmente reflejada y luz totalmente reflejada, respectivamente. La posición del límite entre estos campos indica el ángulo crítico, que es proporcional al índice de refracción y, por lo tanto, a la concentración de la solución. Como el principio de medición se basa en la física y la ley de refracción, no hay desviaciones. 

Un sensor de temperatura incorporado mide la temperatura T en la interfaz del líquido de proceso. El sensor convierte el índice de refracción nD y la temperatura T en unidades de concentración. El refractómetro Vaisala Polaris puede indicar diferentes escalas, por ejemplo, Brix, densidad del líquido o concentración por peso. El programa de diagnóstico asegura que la medición sea confiable.

Obtenga más información acerca del Principio de medición del índice de refracción (PDF) y la ley de la refracción.

5 generaciones de refractómetros

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Modelos de refractómetros y aplicaciones por industria

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Medición en línea de la concentración de ácidos, soluciones alcalinas, alcoholes, hidrocarburos, solventes y muchas otras soluciones en la industria química.

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Desarrollo y producción de ingredientes farmacéuticos activos (API, Active Pharmaceutical Ingredients), fermentación farmacéutica, producción de vacunas y penicilina, concentración y filtración de proteínas

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Azúcar

Control de la cristalización del azúcar de caña y remolacha

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Endulzantes

Medición de sólidos disueltos totales (TDS, Total dissolved solids) en la producción de edulcorantes de almidón y sustitutos del azúcar como glucosa (dextrosa), jarabe de glucosa de fructosa, jarabe de maíz y sorbitol.

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Beneficios clave

Rango de medición completo

El refractómetro funciona en todo el rango de medición del índice de refracción (nD) 1,3200 - 1,5300, que corresponde a 0-100 Brix. Rangos de medición opcionales disponibles.

Óptica CORE

El elemento Óptica CORE incorporado , elimina  el riesgo de fugas y derivas.

Sistema completamente digital

Los cambios de color, burbujas, partículas, flujo, temperatura o presión no afectan el funcionamiento ni la precisión.

Soporta temperaturas de proceso altas y bajas

Modelo compacto -40 °…C130 °C (-40 °F…266 °F), modelo de sonda: 40 °C…150 °C (-40 °F…302 °F).

Salida de medición compensada por temperatura

El refractómetro tiene un sensor de temperatura Pt1000 incorporado para una medición rápida de la temperatura de proceso y una compensación automática de la temperatura.

Compatible con limpieza CIP y SIP

El refractómetro soporta los procesos CIP (limpieza del lugar) y SIP (esterilización del lugar) y la limpieza y el enjuague de las instalaciones.

Alta precisión

La precisión de la medición en línea es comparable a la precisión del laboratorio de producción.

Lea más de nuestra declaración de precisión aquí 

Fácil verificación de instrumentos in situ

Los refractómetros se entregan calibrados con el Índice de refracción estándar trazables por NIST para liquidos. Esto permite una fácil verificación del instrumento dentro del propio sistema de garantía de calidad del usuario, utilizando líquidos estándar y un procedimiento de verificación incorporado.

Fácil instalación

Instalación  directamente en la línea de procesamiento principal o en el recipiente de procesamiento o vía  una variedad de celdas de flujo;  no se requieren arreglos de derivación. También es posible  en recipientes con mezcladores o raspadores. Se encuentran disponibles  soluciones  diseñadas a medida.

Sin mantenimiento

El refractómetro no requiere mantenimiento regular, ya que no hay  componentes de desgaste  que necesiten cambiarse con regularidad. Esto significa un bajo costo de propiedad.

Aprobaciones y certificaciones de productos

Todos los instrumentos se desarrollan teniendo en cuenta las reglamentaciones específicas de la industria y los aspectos de seguridad. Las aprobaciones y certificados de los productos permiten la fabricación y suministro de productos de conformidad con ATEX, CSA, FM, IEC, CRN, KEMA, DEKRA Y SANITARY 3-A, EHEDG.

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