Bienvenidos a nuestra entrega final de una serie de tres blogs de preguntas y respuestas basados en nuestro webinar en inglés: "Desbloqueando la eficiencia: perspectivas del índice de refracción para aplicaciones de concentración en la industria química." 

Los dos primeros blogs de esta serie:

• Sistemas de lavado de prismas y refractómetros en aplicaciones químicas 
• Desbloqueando la eficiencia en aplicaciones de ácido sulfúrico: perspectivas de expertos

En este blog, Kevin Green de Vaisala y Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation’s discutirán varias aplicaciones avanzadas que se benefician de las mediciones del índice de refracción, así como la precisión de los refractómetros de proceso.

Pregunta: ¿Cómo puede el índice de refracción optimizar los procesos de recuperación en la industria del papel?

Respuesta: En la industria del papel, los refractómetros son cruciales para mantener la concentración del licor negro dentro de límites seguros. Normalmente, las concentraciones de licor negro varían entre el 60 % y el 80 %. Los refractómetros de Vaisala están diseñados para cumplir con los estándares BLRBAC y cuentan con numerosas instalaciones a nivel mundial, garantizando operaciones seguras y eficientes.

Pregunta: ¿Cómo se utiliza el índice de refracción en la investigación, desarrollo o fabricación farmacéutica?

Respuesta: Los refractómetros se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y de ciencias de la vida. Supervisan la fabricación de alcohol, soluciones intravenosas, plasma, procesos de fermentación y diversos productos químicos precursores. Los refractómetros se instalan en distintas etapas de producción donde la eficiencia y el control de calidad son fundamentales. Ya sea monitoreando el índice de refracción de los productos o asegurando condiciones óptimas de proceso, los refractómetros desempeñan un papel crucial. Para aplicaciones específicas, se recomienda contactar a su Gerente Regional de Vaisala local para discutir sus necesidades en detalle. Puede encontrar más información aquí. 

Pregunta: ¿Los materiales del refractómetro Vaisala pueden resistir productos químicos agresivos con el tiempo? 

Respuesta: Respuesta: Vaisala garantiza que todas las nuevas aplicaciones se sometan a un análisis riguroso antes de la fabricación. Este proceso asegura que los materiales en contacto con el producto utilizados en los refractómetros puedan resistir productos químicos agresivos a lo largo del tiempo. Para requisitos específicos, es recomendable consultar con un contacto regional para obtener la orientación y el apoyo necesarios.

Pregunta: ¿Qué nivel de turbidez afecta al refractómetro Vaisala?

Respuesta: La turbidez, que mide la presencia de sólidos, no afecta las mediciones del refractómetro. Los refractómetros miden específicamente la concentración de sólidos disueltos, lo que los hace confiables para diversas aplicaciones sin interferencias derivadas de la turbidez.

Pregunta: How would one apply refractive index measurements in chloralkaline sector?

Respuesta: En el sector cloroalcalino, los refractómetros Vaisala pueden instalarse en diversos puntos críticos, como la alimentación a la celda electrolítica, la línea de recirculación de salmuera, la línea de ácido clorhídrico hacia el almacenamiento, y antes y después de los evaporadores. Estas instalaciones permiten monitorear con precisión las concentraciones, garantizando operaciones eficientes y seguras.

Existen varias unidades de medida que pueden utilizarse para indicar la concentración de un proceso, como centipoises, Brix, viscosidad, Baume, entre otras. Estas unidades pueden corregirse según la temperatura y correlacionarse directamente con el índice de refracción. Estas unidades de ingeniería pueden configurarse en el transmisor del refractómetro, de modo que el índice de refracción se muestre en valores familiares del proceso. Contamos con una nota de aplicación sobre procesos de cloroalcalinos.

Pregunta: ¿Cuál es la precisión de los refractómetros Vaisala?

Respuesta: La precisión de los refractómetros Vaisala es destacable, con una exactitud de ±0.00014 nD (0.1 °Bx) y una repetibilidad de ±0.00002 nD. Este alto nivel de precisión es fundamental para mantener el control de calidad y optimizar los procesos de producción en diversas industrias. Puedes obtener más información sobre los refractómetros en este FAQ. 

Pregunta: ¿Qué hay sobre la aprobación CRN para los refractómetros Vaisala?

Respuesta: Para líquidos no acuosos con una presión superior a 15 PSI, la aprobaciòn CRN es obligatoria, especialmente para sustancias peligrosas como el ácido sulfúrico. Todos los refractómetros Vaisala cuentan con aprobación CRN, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad y normativas, lo que garantiza su instalación segura en entornos exigentes.

Pregunta: ¿Existen usos del índice de refracción en terminales de plantas químicas? 

Respuesta: Los refractómetros Vaisala son aplicables en operaciones de terminales para monitorear productos almacenados o transportados. Comprender el tipo específico de aplicación en la terminal es crucial para ofrecer soluciones personalizadas y garantizar un rendimiento óptimo. Contamos con una nota de aplicación sobre este tema: “Identificación química en tiempo real y detección de interfaces en operaciones de carga y descarga”.

Pregunta: ¿Cómo justificamos el uso de mediciones de índice de refracción en aplicaciones químicas si existen métodos de medición más económicos disponibles? 

Respuesta: Aunque los refractómetros de proceso en línea de alto rendimiento pueden ser más costosos que los instrumentos tradicionales, como sensores de pH y conductividad, sus beneficios a menudo justifican la inversión. Los refractómetros ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones de alta temperatura y alta presión, mejoran el control de calidad y reducen interrupciones en el proceso. Estas ventajas, junto con su capacidad para complementar tecnologías existentes, los convierten en una valiosa adición para cualquier configuración industrial.

Contáctanos para conocer más sobre cómo las mediciones de índice de refracción pueden mejorar tus procesos en múltiples aplicaciones industriales.