Systèmes de lavage de prisme et réfractomètres dans les applications chimiques

Dans ce blog, Kevin Green, Vaisala, et Dave Lobach, Rocky Mountain Instrumentation, répondent à plusieurs questions qui ont été posées suite à leur webinaire « Promouvoir l'efficacité : indice de réfraction dans les applications de concentration de l'industrie chimique ».  Si vous ne pouviez pas assister au webinaire, vous pouvez visualiser l'enregistrement. 

Question : Est-ce que les réfractomètres nécessitent un système de lavage de prisme ?

Réponse : Une question fréquente qui se pose dans plusieurs applications chimiques difficiles est la nécessité des systèmes de lavage de prismes. Ces systèmes sont souvent nécessaires lorsqu'il se forme des dépôts dans la tuyauterie ou les cuves qui nécessitent une maintenance régulière. Il est crucial de définir s'il faut un système de lavage du prisme pour maintenir l'efficacité et la longévité de l'équipement. Pour savoir s'il faut un système de lavage du prisme du réfractomètre dans les applications chimiques, il est important d'évaluer la formation de dépôts.

Lorsqu'il a été décidé de remplacer les mesures du pH ou de la conductibilité par l'indice de réfraction, la nécessité d'un système de lavage de prisme peut souvent être déterminée à partir des conditions du processus et des exigences de maintenance des sondes existantes.

Pour en savoir plus, nous proposons un blog sur ce sujet : « Comment le lavage du prisme des réfractomètres dans des applications difficiles peut créer un avantage compétitif ».

Question : Est-ce que l'angle critique varie en fonction de la concentration ou est-il déterminé par un prisme ? 

Réponse :  L'angle critique varie en fonction de la concentration de la solution. De plus, le nombre de facettes et les angles de coupure des facettes dans le prisme déterminent la plage d'indices de réfraction. Cette relation est essentielle pour obtenir des mesures exactes et une performance optimale des réfractomètres. Découvrez les spécifications mécaniques du prisme dans cette fiche technique. 

Question : Combien de réfractomètres peut-on connecter à un transmetteur Indigo ? 

Réponse : Pour intégrer des capteurs d'indice de réfraction (IR) à des transmetteurs, il est possible de connecter deux capteurs Vaisala Polaris à un seul transmetteur Indigo520 Vaisala. Chaque unité Indigo dispose d'une communication numérique Modbus TCP/IP ou de quatre sorties analogiques qui peuvent être utilisées pour les mesures d'IR et de température. Cette flexibilité permet de surveiller et de contrôler étroitement différents processus industriels.

Question : Pouvons-nous contrôler la quantité de solides non dissous en surveillant le côté obscur de la réflexion ? (C'est-à-dire le nombre de spots ou la luminosité) 

Réponse : Alors que les réfractomètres mesurent la concentration de solides dissous totaux, les solides non dissous sont généralement déterminés à l'aide d'un instrument de mesure de la densité. Cette mesure peut ensuite servir à déterminer la quantité de produit insoluble dans le procédé.

Question : Est-ce que la mesure de l'indice de réfraction peut être utilisée dans un mélange de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales ? 

Réponse : La réfractométrie est un outil précieux pour analyser les mélanges de barbotine d'hydrocarbures et de poudres minérales. Elle peut évaluer la viscosité des hydrocarbures tout en ignorant les matières solides présentes dans le processus. En délivrant des informations détaillées sur le mélange de barbotines chimiques, les réfractomètres fournissent des mesures exactes et fiables, essentielles pour optimiser la production et assurer le contrôle qualité.

Nous proposons une note d'application connexe : « Gaz naturel liquéfié GNL : identification des hydrocarbures liquides »

Découvrez la mesure de la concentration de liquides pour le contrôle et l'optimisation des processus dans les applications chimiques.