Sistemas de lavagem de prismas e refratômetros em aplicações químicas Medições industriais Medições de Líquidos Neste blog, Kevin Green, da Vaisala, e Dave Lobach, da Rocky Mountain Instrumentation, respondem a várias perguntas recebidas durante o webinar “Desbloqueando a Eficiência: Insights sobre o Índice de Refração para Aplicações de Concentração na Indústria Química”. Se você ainda não assistiu, fique à vontade para assistir à gravação.Pergunta: Os refratômetros precisam de um sistema de lavagem de prismas?Resposta: Uma pergunta comum que surge em várias aplicações químicas desafiadoras é a necessidade de sistemas de lavagem de prismas. Esses sistemas são frequentemente necessários quando há acúmulo ou depósitos nas tubulações ou vasos que exigem manutenção regular. Identificar a necessidade de um sistema de lavagem de prismas é crucial para manter a eficiência e a longevidade do equipamento. Determinar a necessidade de um sistema de lavagem de prismas em aplicações químicas envolve avaliar se há acúmulo ou depósitos.Ao decidir substituir medições de pH ou condutividade pelo índice de refração, a necessidade de um sistema de lavagem de prismas pode muitas vezes ser discernida pelas condições do processo e os requisitos de manutenção das sondas existentes.Para mais informações, temos um blog sobre este tópico: "Como a lavagem de prismas de refratômetro em aplicações desafiadoras pode criar uma vantagem competitiva".Pergunta: O ângulo crítico muda com a concentração ou é determinado pelo prisma?Resposta: O ângulo crítico varia dependendo da concentração da solução. Além disso, o número de facetas e os ângulos em que as facetas são cortadas no prisma determinam a faixa do índice de refração. Essa relação é essencial para medições precisas e desempenho ideal dos refratômetros. Saiba mais sobre as especificações mecânicas do prisma neste folheto técnico.Pergunta: Quantos refratômetros podem ser conectados a um transmissor Indigo?Resposta: Quando se trata de integrar sensores de índice de refração (RI) com transmissores, dois sensores Vaisala Polaris podem ser conectados a um único transmissor Vaisala Indigo520. Cada unidade Indigo possui comunicação digital Modbus TCP/IP ou quatro saídas analógicas que podem ser utilizadas tanto para medições de RI quanto de temperatura. Essa flexibilidade permite um monitoramento e controle abrangentes em vários processos industriais.Pergunta: Podemos monitorar a quantidade de sólidos não dissolvidos monitorando o lado escuro da reflexão? (Ou seja, o número de pontos ou o brilho)Resposta: Embora os refratômetros meçam a concentração total de sólidos dissolvidos, os sólidos não dissolvidos são tipicamente medidos com um instrumento de densidade. Essa medição pode então ser usada para determinar a quantidade de produto insolúvel presente no processo.Pergunta: A medição do índice de refração pode ser usada em misturas de slurry de hidrocarbonetos e pó mineral?Resposta: A refratometria é uma ferramenta valiosa na análise de misturas de slurry de hidrocarbonetos e pó mineral. Ela pode avaliar a viscosidade dos hidrocarbonetos enquanto ignora os sólidos no processo. Ao fornecer informações detalhadas sobre a mistura química do slurry, os refratômetros podem oferecer medições precisas e confiáveis, que são essenciais para otimizar a produção e garantir o controle de qualidade.Temos uma nota de aplicação relacionada: "Líquidos de gás natural (NGL): Identificação de hidrocarbonetos líquidos".Saiba mais sobre a medição de concentração líquida para controle de processos e otimização em aplicações químicas.
Refratômetro de processo Vaisala Polaris™ PR53GC Meça concentrações de ácidos, soluções alcalinas, álcoois, hidrocarbonetos, solventes e várias outras soluções diretamente na tubulação, no transporte da produção e no controle de qualidade em indústrias químicas e em outros setores.
Refratômetros do processo Vaisala Polaris™ PR53GP Meça concentrações de açúcares/Brix, ácidos, soluções alcalinas, álcoois, hidrocarbonetos, solventes e várias outras soluções diretamente em tubulações e tanques, no transporte da produção e realize controle de qualidade em indústrias açucareiras, químicas, petroquímicas e outras.
Indigo520 para refratômetros do processo O Vaisala Polaris combinado com o Indigo520L oferece características atraentes para todos os usuários e é um acoplamento de alimentação padrão para aplicações e posições de instalação com sistema de lavagem.
eBook: Medições de concentração líquida e densidade em aplicações químicas industriaisNeste eBook, você aprenderá sobre os dois métodos mais comuns de medição de concentração líquida, ou seja, o índice de refração (refratômetro) e densidade (Coriolis, ultrassônico, nuclear e micro-ondas). Apresentamos as vantagens e desvantagens de cada tecnologia.Baixar PDF
Kevin Green, Especialista da Indústria da Vaisala e Gerente Regional de VendasKevin possui formação em Engenharia Mecânica e traz muitos anos de experiência em instrumentação, vendas e gestão de produtos com empresas como Emerson – Rosemount Measurement, McCrometer e ABB. Na Vaisala, ele está principalmente focado em aplicações de medição em indústrias como semicondutores, produção de alimentos e bebidas, processamento químico e fabricação de papel e celulose. Em seu tempo livre, Kevin gosta de andar de bicicleta e praticar mountain bike, esquiar, jogar tênis e passar tempo com a família e amigos. Conectar no LinkedIn
Dave Lobach, Rocky Mountain Instrumentation Inc.Por mais de 30 anos, Dave Lobach tem se dedicado a ajudar os clientes com suas aplicações de fabricação e processamento. Durante seu tempo na Rocky Mountain Instrumentation, Inc. (RMI), Dave trabalhou para fornecer sistemas de ponta para controle de processos. Fundada em 1991, a RMI tem estado na vanguarda da entrega de instrumentação industrial no Oeste dos Estados Unidos, abrangendo estados como Utah, Colorado, Nevada, Idaho, Wyoming e Montana. A RMI atende empresas clientes em diversos setores, incluindo Petróleo e Gás, Ciências da Vida, Metalurgia e Mineração, e Água e Efluentes. Com uma experiência profunda em aplicações que abrange mais de três décadas, Dave tem colaborado de perto com parceiros da indústria para desenvolver soluções que atendam às demandas das aplicações industriais modernas. Saiba mais sobre a RMI