Sistemas de lavado de prismas y refractómetros en aplicaciones químicas

Conceptual image of Prism wash for refractometers in chemical applications
Mediciones industriales
Mediciones de líquidos

En este blog, Kevin Green de Vaisala y Dave Lobach de Rocky Mountain Instrumentation responden a varias preguntas recibidas durante su webinar "Desbloqueando la eficiencia: información sobre el índice de refracción para aplicaciones de concentración en la industria química". Si aún no lo has visto, puedes acceder a la grabación.

Pregunta: ¿Los refractómetros necesitan un sistema de lavado de prisma?

Respuesta: Una pregunta común que surge en diversas aplicaciones químicas desafiantes es la necesidad de sistemas de lavado de prisma. Estos sistemas suelen ser necesarios cuando hay acumulación o depósitos en las tuberías o recipientes que requieren mantenimiento regular. Identificar la necesidad de un sistema de lavado de prisma es crucial para mantener la eficiencia y la vida útil del equipo. Determinar esta necesidad en aplicaciones químicas implica evaluar si existe acumulación o depósitos.

Al decidir reemplazar las mediciones de pH o conductividad por el índice de refracción, la necesidad de un sistema de lavado de prisma a menudo puede determinarse a partir de las condiciones del proceso y los requisitos de mantenimiento de las sondas existentes.

Para más información, tenemos un blog sobre este tema: "Cómo el lavado de prisma en aplicaciones desafiantes puede crear una ventaja competitiva".

Pregunta: ¿El ángulo crítico cambia con la concentración o está determinado por el prisma?

Respuesta: El ángulo crítico varía dependiendo de la concentración de la solución. Además, el número de facetas y los ángulos en los que estas están cortadas en el prisma determinan el rango del índice de refracción. Esta relación es fundamental para realizar mediciones precisas y garantizar el rendimiento óptimo de los refractómetros. Aprende más sobre las especificaciones mecánicas del prisma en esta hoja de datos.

Pregunta: ¿Cuántos refractómetros se pueden conectar a un transmisor Indigo?

Respuesta: En lo que respecta a la integración de sensores de índice de refracción (RI) con transmisores, se pueden conectar dos sensores Vaisala Polaris a un solo transmisor Vaisala Indigo520. Cada unidad Indigo cuenta con comunicación digital Modbus TCP/IP o cuatro salidas analógicas que pueden utilizarse tanto para mediciones de RI como de temperatura. Esta flexibilidad permite un monitoreo y control integral en diversos procesos industriales.

Pregunta: ¿Podemos monitorear la cantidad de sólidos no disueltos observando el lado oscuro de la reflexión? (Es decir, el número de manchas o la intensidad de brillo).

Respuesta: Si bien los refractómetros miden la concentración de sólidos disueltos totales, los sólidos no disueltos generalmente se miden con un instrumento de densidad. Esta medición puede utilizarse para determinar la cantidad de producto insoluble presente en el proceso.

Pregunta: ¿Se puede utilizar la medición del índice de refracción en una mezcla de hidrocarburos y lodo con polvo mineral?

Respuesta: La refractometría es una herramienta valiosa para analizar mezclas de hidrocarburos y lodo con polvo mineral. Puede evaluar la viscosidad de los hidrocarburos mientras ignora los sólidos presentes en el proceso. Al proporcionar información detallada sobre la mezcla química, los refractómetros ofrecen mediciones precisas y confiables, esenciales para optimizar la producción y garantizar el control de calidad.

Contamos con una nota de aplicación relacionada: "Líquidos de gas natural (NGL): Identificación de hidrocarburos líquidos".

Aprende más sobre la medición de concentración de líquidos para el control y la optimización de procesos en aplicaciones químicas.

eBook: Mediciones de concentración y densidad de líquidos en aplicaciones químicas industriales

En este eBook aprenderás sobre los dos métodos más comunes para medir la concentración de líquidos: el índice de refracción (refractómetro) y la densidad (Coriolis, ultrasonido, nuclear y microondas). Explicamos las ventajas y desventajas de cada tecnología.

Descarga el PDF

KevinGreen1

Kevin Green, Experto en la Industria de Vaisala y Gerente Regional de Ventas


Kevin tiene formación en Ingeniería Mecánica y cuenta con muchos años de experiencia en instrumentación, ventas y gestión de productos con empresas como Emerson – Rosemount Measurement, McCrometer y ABB. En Vaisala, se enfoca principalmente en aplicaciones de medición aplicadas a industrias como los semiconductores, la producción de alimentos y bebidas, el procesamiento químico y la fabricación de papel y celulosa. En su tiempo libre, Kevin disfruta del ciclismo y el mountain bike, esquiar, jugar al tenis y pasar tiempo con su familia y amigos.

Dave Lobach  -  Rocky Mountain Instrumentation

Dave Lobach, Rocky Mountain Instrumentation Inc.


Durante más de 30 años, Dave Lobach se ha comprometido a ayudar a los clientes con sus aplicaciones de fabricación y procesamiento. En su tiempo con Rocky Mountain Instrumentation, Inc. (RMI), Dave ha trabajado para proporcionar sistemas de vanguardia para el control de procesos. Fundada en 1991, RMI ha estado a la vanguardia en la entrega de instrumentación industrial en el oeste de los Estados Unidos, abarcando estados como Utah, Colorado, Nevada, Idaho, Wyoming y Montana. RMI sirve a empresas clientes en diversos sectores, incluidos Petróleo y Gas, Ciencias de la Vida, Metales y Minería, y Agua y Aguas Residuales. Con una experiencia profunda en aplicaciones que abarca más de tres décadas, Dave ha colaborado estrechamente con socios de la industria para diseñar soluciones que cumplan con las demandas de las aplicaciones industriales modernas.

Enviar nuevo comentario