Prismareinigungssysteme und Refraktometer in chemischen Anwendungen

In diesem Blog beantworten Kevin Green von Vaisala und Dave Lobach von Rocky Mountain Instrumentation mehrere Fragen, die während ihres Webinars „Effizienzsteigerung: Erkenntnisse zum Brechungsindex für Konzentrationsanwendungen in der chemischen Industrie“ gestellt wurden.  Wenn Sie das Webinar noch nicht gesehen haben, können Sie sich die Aufzeichnung ansehen. 

Frage: Benötigen Refraktometer ein Prismareinigungssystem?

Antwort: Eine häufige Frage, die bei verschiedenen anspruchsvollen chemischen Anwendungen auftaucht, ist die nach der Notwendigkeit von Prismareinigungssystemen. Diese Systeme werden oft benötigt, wenn sich in Rohrleitungen oder Behältern Ablagerungen bilden, die eine regelmäßige Wartung erfordern. Die Feststellung, ob ein Prismareinigungssystem erforderlich ist, ist für die Aufrechterhaltung der Effizienz und Langlebigkeit der Geräte entscheidend. Um die Notwendigkeit eines Prismareinigungssystems für Refraktometer in chemischen Anwendungen festzustellen, muss beurteilt werden, ob es zu Ablagerungen kommt.

Bei der Entscheidung, pH- oder Leitfähigkeitsmessungen durch Brechungsindexmessungen zu ersetzen, lässt sich die Notwendigkeit eines Prismareinigungssystems meistens aus den Prozessbedingungen und den Wartungsanforderungen der vorhandenen Sonden ableiten.

Weitere Informationen finden Sie in unserem Blog zu diesem Thema: „Wie mit der Reinigung des Refraktometerprismas in anspruchsvollen Umgebungen ein Wettbewerbsvorteil erzielt wird“.

Frage: Ändert sich der Grenzwinkel mit der Konzentration oder wird er durch das Prisma bestimmt? 

Antwort:  Der Grenzwinkel unterscheidet sich je nach Konzentration der Lösung. Darüber hinaus bestimmen die Anzahl der Facetten und die Winkel, in denen die Facetten im Prisma geschliffen sind, den Brechungsindexbereich. Diese Beziehung ist für genaue Messungen und eine optimale Leistung von Refraktometern entscheidend. Erfahren Sie mehr über die mechanischen Spezifikationen des Prismas in diesem Datenblatt. 

Frage: Wie viele Refraktometer können an einen Indigo Messwertgeber angeschlossen werden? 

Antwort: Wenn es um die Integration von Brechungsindexsensoren (RI) in Messwertgebern geht, können zwei Vaisala Polaris Sensoren an einen einzigen Vaisala Messwertgeber Indigo520 angeschlossen werden. Jede Indigo Einheit verfügt über eine digitale Modbus TCP/IP-Kommunikation oder vier analoge Ausgänge, die sowohl für RI- als auch für Temperaturmessungen genutzt werden können. Diese Flexibilität ermöglicht eine umfassende Überwachung und Steuerung verschiedener industrieller Prozesse.

Frage: Können wir die Menge ungelöster Feststoffe überwachen, indem wir die dunkle Seite der Reflexion messen? (D. h. die Anzahl der Stellen oder die Helligkeit.) 

Antwort: Während Refraktometer die Konzentration des Gehalts an echt gelösten Stoffen messen, werden ungelöste Feststoffe normalerweise mit einem Dichtemessgerät gemessen. Mit dieser Messung kann dann die Menge des im Prozess vorhandenen unlöslichen Produkts bestimmt werden.

Frage: Kann die Brechungsindexmessung in einer Aufschlämmung aus Kohlenwasserstoffen und Mineralpulvern verwendet werden? 

Antwort: Die Refraktometrie ist ein wertvolles Mittel bei der Analyse von Aufschlämmungen aus Kohlenwasserstoffen und Mineralpulvern. Sie kann die Viskosität von Kohlenwasserstoffen beurteilen und dabei die Feststoffe außer Acht lassen. Durch die Bereitstellung detaillierter Informationen über die chemische Aufschlämmung können Refraktometer präzise und zuverlässige Messungen ermöglichen, die für die Optimierung der Produktion und die Gewährleistung der Qualitätskontrolle wesentlich sind.

Es gibt einen entsprechenden Anwendungshinweis: „Erdgasflüssigkeiten: Identifizierung flüssiger Kohlenwasserstoffe“

Erfahren Sie mehr über die Messung der Flüssigkeitskonzentration zur Prozesssteuerung und -optimierung in chemischen Anwendungen.