Makkara, ketsuppi ja olut – teknologia suosituimpien grilliaterian ainesosien takana

Vilkaisu grillikesän suosikkien – makkaran, ketsupin ja oluen – tuotannon kulissien taakse 

Kun talven pimeys väistyy ja päivät käyvät pidemmiksi ja aurinkoisemmiksi, on aika siirtää ruoanlaittoa keittiöstä pihalle. Grillaaminen ulkona ja syöminen auringonpaisteessa saa ruoan maistumaan paremmalta kuin sisällä tehtynä. Vaan eipäs haukata vielä – makkaroiden, ketsupin ja täydellisen kylmän olutpullon saaminen valmiiksi kesän herkuttelua varten vaatii aikaa ja tarkkaa mittausteknologiaa. Jätetään kesäilloista ja ulkoilma-aterioista unelmointi hetkeksi sikseen ja otetaan selvää, miten elintarviketuottajat varmistavat kesäruokien ja ‑juomien ainesosien laadun ja yhdenmukaisuuden.  

Makkara käristyy grillissä – miten makkarankuoret valmistetaan?

Tirisevän mehukas makkara on olennainen ainesosa veden kielelle herauttavassa grillihodarissa, joten ei liene yllätys, että makkaran maailmanlaajuisen kysynnän odotetaan kasvavan 4 prosentilla vuodessa vuoteen 2025 asti. Vastatakseen tämän kasvavan markkinan tarpeisiin monet valmistajat ovat siirtyneet keinotekoisiin makkarankuoriin, mikä auttaa virtaviivaistamaan makkarantuotantoa ja varmistamaan herkullisen yhdenmukaisuuden tuotantoerien välillä. Keinotekoisten kuorien valmistusprosessin jatkuva ja tarkka valvonta inline-prosessirefraktometreilla poistaa manuaalisten näytteenottojen ja testausten tarpeen ja parantaa sekä prosessin tehokkuutta että tuotteiden yhdenmukaisuutta.

Image

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Keinotekoisiin kuoriin tehdään makkaraa yleensä suulakepuristukseksi kutsutulla prosessilla, jossa kuorta valmistetaan yhtä aikaa itse makkaran kanssa. Lihaseos ja kuorigeeli pursotetaan samanaikaisesti, minkä jälkeen geeli koaguloituu tullessaan kosketuksiin suolavesiliuoksen kanssa. Veden määrä liuoksessa kasvaa makkaran kulkiessa sen läpi, jolloin suolavesi laimenee. Tuotteen optimaalisen laadun, värin ja rakenteen varmistamiseksi suolaveteen on lisättävä uutta suolaa, jotta pitoisuus säilyy haluttuna. Refraktometrin antamat jatkuvat reaaliaikaiset tiedot auttavat ylläpitämään tätä tavoitetasoa ja varmistamaan, että tuloksena oleva makkarankuori on aina yhtä laadukas. 

Refraktometrit toteuttavat samanlaisen valvontaroolin selluloosamakkarankuorten valmistuksessa. Ne varmistavat oikean natriumhydroksidipitoisuuden, kun natriumhydroksidia käytetään rikin poistamiseen kuorten valmistukseen käytettävästä selluloosakuituliinasta.  

Ja hieman kastiketta kylkeen – mikä on ketsupin yhdenmukaisuuden ja maun  salaisuus?

Makkara on nyt grillattu kypsäksi – mitä sitten tarvitaan? Kunnon tujaus maukasta ketsuppia. Tomaattiketsuppi on maailman suosituimpia kastikkeita, ja lähes joka ihmisellä on suosikkibrändinsä, joka valmistaa juuri oman maun mukaista ketsuppia. Jotta uskolliset kuluttajat pysyvät tyytyväisinä, on tärkeää pitää tomaatin, sokerin, etikan, veden, suolan ja mausteiden tasapaino juuri oikeana. Tässäkin refraktometri on avuksi – se mahdollistaa johdonmukaisen laadunvalvonnan valvomalla jatkuvasti pitoisuuksia koko tuotantoprosessissa ja varmistaa näin tuotteen yhdenmukaisuuden. Herkullista!

Image

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ja vielä jääkylmä olut janon sammuttajaksi – maltaiden tuotannon ja oluenpanon valvonta

Ruokapuoli on siis kunnossa, mutta entäpä juotavaksi? Jos mielesi tekee olutta, kannattaa huomata, miten tärkeää tarkka valvonta on tässäkin – paremmilla tiedoilla saadaan parempaa olutta, ja paremmat tiedot saadaan jatkuvalla valvonnalla. Ensimmäinen vaihe oluenpanossa on mallasjyvien käsittely vierteeksi kutsutun ainesosan erottamiseksi. Viking Maltin kaltaiset yritykset, jotka toimittavat mallastuotteita panimoteollisuudelle, varmistavat jatkuvan kosteuden valvonnan avulla tuotteidensa korkean laadun ja säästävät samalla energiaa sekä parantavat tuottavuuttaan. Laadukas olut vaatii laadukkaat maltaat, ja Viking Malt on huomannut, että tämä saavutetaan parhaiten käyttämällä Vaisalan Indigo 520 ‑lähetintä, Vaisalan HMP7‑kosteusmittapäätä ja Vaisalan TMP1-lämpötilamittapäätä yli- ja alikuivaamisen välttämiseksi.
 

Image

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kun vierre on erotettu maltaista, se käytetään hiivan avulla. Tuloksena oleva olut suodatetaan ja pullotetaan. Koko panemisprosessin ajan käytetään refraktometreja, jotka mahdollistavat prosessin optimoinnin, säästävät energiaa, vähentävät hävikkiä, alentavat kustannuksia ja auttavat tuottamaan laadukasta olutta – samanlaista joka tölkissä tai pullossa. Erilaiset prosessiolosuhteet aiheuttavat erilaisia vaatimuksia, joten Vaisalan hygieeniset refraktometrit toimitetaan panimokohtaisten vaatimusten mukaan kalibroituina. 

Täydellinen resepti kesään

Kun tänä kesänä nautit makkarasta, ketsupista ja oluesta puutarhassa tai terassilla, nosta lasia mittausteknologialle, joka varmistaa ruokasi ja juomasi turvallisuuden, yhdenmukaisuuden ja korkean laadun – enää puuttuu vain aurinko!

Oletko kiinnostunut elintarviketeollisuuden teknologiasta ja mittausratkaisuista?

Siinä tapauksessa kannattaa lukea nämä kirjoitukset:

• Tehokkaan makkaranvalmistuksen salat
• Tiede elintarviketuotannon takana
• Elintarvikkeiden ainesosien käsittelyn parhaat käytännöt