Il legno è un materiale unico dall'aspetto veramente straordinario. È solido e versatile, rinnovabile e sostenibile.  

L'impiallacciato è un sottile foglio di legno, in genere di spessore compreso tra 0,5 e 3 mm, spesso impiegato per coprire o avvolgere anime di materiali diversi. Gli impiallacciati trovano uso comune nella produzione di mobili e porte e nell'interior design. Spesso, si preferisce l'uso di impiallacciature al legno massello perché più economiche, più flessibili e più sostenibili. 

Durante la produzione, l'impiallacciato viene essiccato in un essiccatore con circolazione di aria calda e umida. Trattandosi di una fase di lavorazione impegnativa, è essenziale controllare accuratamente il punto di rugiada per ottenere un impiallacciato di qualità superiore per prodotti in legno di alta qualità e finiture durevoli. Il processo di essiccazione ha un ruolo essenziale nel garantire l'efficienza in fase di produzione dell'impiallacciato e può costituire un ostacolo se non viene ottimizzato. 

Produzione di impiallacciato nel dettaglio

Una delle prime fasi di produzione dell'impiallacciato consiste nella cottura del legno. Il legno bagnato viene poi affettato e l'impiallacciato viene introdotto in un essiccatore a pressa dove, grazie a due nastri trasportatori, passa attraverso l'essiccatore ad alta temperatura. La temperatura dell'aria dell'essiccatore oscilla tra 180 e 190 °C a seconda dell'umidità. 

Negli essiccatori moderni, sono presenti zone separate che permettono di controllare e regolare con precisione la temperatura e l'umidità interne dell'essiccatore. L'impiallacciato esce dall'essiccatore, un foglio alla volta, pronto per essere incollato, livellato, tagliato in dimensioni abbinate e impacchettato.

Il controllo del punto di rugiada, garanzia di qualità

L'impiallacciato deve essere essiccato in modo ottimale per essere piano, flessibile e adatto a ulteriori lavorazioni, ad esempio la giunzione in fogli. Il contenuto di umidità nell'impiallacciato deve essere adeguato e uniforme in tutto il prodotto e conforme alle specifiche che variano in base ai prodotti. Il contenuto di umidità finale ha una specifica rigorosa che, se non viene rispettata, potrebbe compromettere il passaggio di lavorazione successivo, l'incollaggio. Questo in genere comporta danni all'intero lotto.

L'essiccazione è un processo delicato e il problema maggiore nella produzione riguarda in genere l'oscillazione del contenuto di umidità nell'impiallacciato. Un impiallacciato troppo secco potrebbe rendere difficile l'unione di fogli perché potrebbe sgretolarsi e rompersi. Un'essiccazione eccessiva è antieconomica perché comporta un dispendio inutile di tempo ed energia, deteriora la qualità e la funzione dell'impiallacciato e occupa l'essiccatore per niente. 

Le variazioni naturali del contenuto di umidità del legno grezzo, le variazioni dell'umidità dell'aria di essiccazione, i diversi livelli di riempimento dell'essiccatore e le variazioni della temperatura di essiccazione sono alcuni dei principali elementi che influiscono sul contenuto di umidità dell'impiallacciato.

Pertanto, i produttori otterranno grandi vantaggi dai dati di misurazione in linea, che forniscono una base completamente nuova per il controllo del processo di essiccazione. 

Installazione diretta senza sistemi di campionamento

L'umidità all'interno di un essiccatore viene misurata con i trasmettitori del punto di rugiada Vaisala DRYCAP®, come Vaisala DMP5, DMP6 e HMP7, installati direttamente in varie zone dell'essiccatore stesso. Non sono necessari sistemi di campionamento complessi. La tecnologia della sonda riscaldata riduce al minimo il rischio di accumulo di condensa sul sensore. Se si bagna, il sensore DRYCAP® si asciuga velocemente recuperando i suoi tempi di risposta.

I dati di misurazione confluiscono nel sistema operativo dell'essiccatore, che collega tutte le informazioni rilevanti necessarie per controllare il funzionamento dell'essiccatore. I dati di questo sistema basato su PLC sono accessibili da monitor remoti presso la postazione dell'operatore e le modifiche alle procedure operative vengono apportate da touchscreen. 

La qualità conta 

La produzione continua di impiallacciati conformi alle specifiche richiede un processo di essiccazione misurabile e regolabile, con dati in linea forniti da misurazioni della qualità in grado di rilevare il calore e l'umidità del processo. L'efficienza energetica, la resa e la qualità miglioreranno di conseguenza, con risultati ottimali tanto per la produzione quanto per i clienti. 

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