木材是一种了不起的拥有独特品质的材料，具有令人惊叹的视觉外观。作为材料，木材既坚固又用途广泛，同时兼具可再生性和可持续性。 

单板是指很薄的木片，厚度通常介于 0.5 到 3.0 mm 之间，常用于覆盖或包裹不同材料的芯板。单板通常用于家具制造、橱柜、门和室内设计应用。单板通常比实木更受欢迎，因为它们更经济、更灵活、更环保。

在制造过程中，单板在有热湿空气循环的干燥机中干燥。这是一个要求很高的工艺步骤；为取得优质的单板来打造要求苛刻的木制品和经久耐用的饰面，精确的露点控制至关重要。干燥工艺流程会压制单板的制造效率，如果不进行优化，可能成为瓶颈。

单板制作步骤

在单板生产中，第一步是蒸煮原木。接下来，把湿原木切成薄片，就像在熟食店切意大利腊肠一样。单板被送入热压干燥机，在两个传送带之间移动，依次通过高温干燥机。干燥机气温在 180–190 °C 之间波动，具体取决于湿度和含水量。

在现代干燥机中，允许针对单独的区域严格控制和调节烘干机的内部温度和湿度。单板逐张离开干燥机，准备粘合、分级、切割成尺寸相匹配的板材，然后进行捆扎。

通过露点控制确保质量

单板必须充分干燥，才能平整、柔韧并适合进一步加工，例如将单板拼接成板材。然而，单板含水量必须在整个产品中处于合适且均匀的水平，并符合产品规范（不同产品的规范有所不同）。最终含水量需满足严格的规范，否则下一个工艺步骤“粘合”可能不会成功。通常，这意味着整批都完全报废。

干燥是一个精细的过程，制造中比较大的问题通常与单板的含水量波动有关。太干燥的单板可能会导致拼接出现问题，因为它会变脆并可能断裂。过度干燥不具经济效益，因为这样会过度耗费能源和时间、导致单板质量和产能下降，并造成对干燥机的不必要占用。

影响单板含水量的主要因素包括原木含水量的自然变化、干燥空气湿度变化、不同的干燥机填充等级，以及干燥温度变化。

因此，制造商将受益于在线测量数据，这为控制干燥工艺流程奠定了新的基础。

直接安装，无需采样系统

干燥机内的湿度使用维萨拉 DRYCAP® 露点变送器（例如维萨拉 DMP5、DMP6 和 HMP7）进行测量，该变送器直接安装在干燥机的不同区域。不需要使用复杂的采样系统。加热探头技术可降低传感器上积聚冷凝水的风险。当 DRYCAP® 传感器受潮时，它可以迅速干燥并恢复快速响应。

测量数据会传输到干燥机的操作系统，该操作系统连接了控制干燥机运行所需的相关信息。您可以从位于操作员位置的远程监测器访问这个基于 PLC 的系统的数据，并且可以在触摸屏上更改操作程序。 

质量至上 

要想持续生产符合规范的单板，必须确保干燥工艺流程可测可调，且可以通过质量测量得出的在线数据获知工艺流程中的热量和湿度。此外，我们能提高能源效率、产量和质量，为制造商和客户带来满意的效果。

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