Le bois est un matériau incroyable et unique avec un aspect visuel époustouflant. Le bois en tant que matériau est solide et polyvalent tout en étant renouvelable et durable.  

Un placage est une fine tranche de bois, généralement entre 0,5 et 3,0 mm, souvent utilisée pour recouvrir ou envelopper des panneaux centraux de différents matériaux. Les placages sont couramment utilisés dans la fabrication de meubles, l'ébénisterie, les portes et les applications de design d'intérieur. Les placages de bois sont souvent préférés au bois massif car ils peuvent être plus économiques, plus flexibles et plus respectueux de l'environnement. 

Lors de la fabrication, le placage est séché dans un séchoir à circulation d'air chaud et humide. Il s'agit d'une étape de traitement exigeante, et un contrôle précis du point de rosée est essentiel pour obtenir le meilleur placage de qualité pour les produits en bois exigeants et les finitions durables. Le processus de séchage domine l'efficacité de la fabrication du placage et peut constituer un goulot d'étranglement s'il n'est pas optimisé. 

Fabrication progressive du placage

Dans la production de placages, l'une des premières étapes consiste à cuire la bûche. Ensuite, la bûche humide est découpée en fines tranches, de manière similaire au saucisson. Le placage est acheminé dans un séchoir à presse et à haute température où il circule entre deux convoyeurs. La température de l'air du séchoir oscille entre 180 et 190 °C en fonction de l'humidité et de l'humidité. 

Dans les séchoirs modernes, des zones séparées permettent de contrôler étroitement le processus, et d'ajuster la température et l'humidité intérieures du séchoir. Le placage sort du séchoir, feuille après feuille, prêt au collage, au calibrage, au découpage en feuilles de dimensions identiques et au conditionnement.

Qualité grâce au contrôle du point de rosée

Le placage doit être bien séché pour qu'il soit plat, flexible et adapté à un traitement ultérieur, par exemple, épisser le placage en feuilles. Cependant, la teneur en humidité du placage doit être à un niveau approprié et uniforme dans tout le produit, et selon les différentes spécifications du produit, qui varient. La teneur en humidité finale a une spécification stricte et si cela n'est pas respecté, la prochaine étape du traitement, le collage, pourrait ne pas réussir. Habituellement, cela signifie que tout le lot est ruiné.

Le séchage est un processus délicat, et le plus gros problème dans la fabrication concerne généralement la fluctuation de la teneur en humidité du placage. Un placage trop sec risque de causer des problèmes au découpage car il devient friable et peut se casser. Le séchage excessif n'est pas économique car il consomme trop d'énergie et de temps, diminue la qualité et la capacité du placage et occupe inutilement le séchoir. 

Les principales composantes qui ont un effet sur la teneur en humidité du placage comprennent les variations naturelles de la teneur en humidité du bois brut, les variations de l'humidité de l'air de séchage, les différentes qualités de remplissage du séchoir et les changements de température de séchage.

Par conséquent, les fabricants bénéficieront grandement des données de mesure en ligne, qui offrent une toute nouvelle base pour contrôler le processus de séchage. 

Installation directe sans système de prélèvement

L'humidité résidant à l'intérieur d'un séchoir est mesurée avec des transmetteurs du point de rosée Vaisala DRYCAP®, tels que Vaisala DMP5, DMP6 et HMP7, qui sont installés directement en différents points du séchoir. Pas besoin de systèmes de prélèvement compliqués. La technologie de sonde chauffée minimise le risque d'accumulation de condensation sur le capteur. Si le capteur DRYCAP® prend l'humidité, il sèche et retrouve très vite son temps de réponse rapide.

Les données de mesure sont acheminées au système d'exploitation du séchoir qui traite les informations pertinentes et l'ajuste en conséquence. Les données de ce système API sont accessibles sur les moniteurs du poste de commande de l'opérateur. Les changements concernant les procédures opérationnelles sont introduits sur des écrans tactiles. 

La qualité compte 

La production de placage sur mesure nécessite systématiquement un processus de séchage qui peut être mesuré et ajusté, avec des données en ligne fournies par des mesures de qualité qui peuvent prendre la chaleur et l'humidité du processus. De plus, l'efficacité énergétique, le rendement et la qualité peuvent augmenter, apportant des résultats favorables à la fabrication et aux clients. 

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