Fabrication de batteries

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L'environnement de fabrication des batteries à l'échelle industrielle est comparable à une salle blanche, avec des conditions ambiantes stables et sous contrôle et un taux d'humidité maintenu à un minimum pour des raisons de sécurité, de rendement et d'efficacité. Ce niveau de précision est essentiel car les électrolytes sont très sensibles à l'humidité et commencent à se décomposer dans des conditions trop humides, ce qui a un impact direct sur les performances de la batterie et peut nécessiter un retraitement. En outre, le processus de fabrication implique la manipulation de produits chimiques sensibles à l'humidité qui, s'ils sont exposés à des niveaux d'humidité élevés, peuvent présenter des risques pour la sécurité. 

Un contrôle strict des processus, la prévention de la contamination et la propreté sont impératifs tout au long du processus de fabrication. 

 

 Fabrication de batteries au lithium

 

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Vaisala offering for battery manufacturing
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Amont, intermédiaire, aval

Dans les opérations intermédiaires, produire davantage de produits de haute qualité de manière plus durable et plus rentable, et réduire les coûts des opérations énergivores, telles que les opérations de séchage et de salle sèche, qui consomment environ 40 % de la consommation totale d'énergie pendant la fabrication. Protéger le lithium contre la réaction à l'humidité et la transformation en hydroxyde de lithium et en hydrogène.  

Mesurer avec précision et en temps réel : 

  • la température (T)
  • le point de rosée (Td)
  • l'humidité relative (HR) 
  • les concentrations de liquide (nD) 

 

Surveiller la température et l'humidité relative de manière transparente dans les opérations en aval. 

Mesurer avec précision les produits chimiques agressifs dans les processus en amont. 

Les mesures de classe mondiale avec les produits technologiquement les mieux adaptés, en particulier pour les conditions ultra-sèches et pour les opérations critiques de remplissage et de scellage, sont disponibles uniquement auprès de Vaisala.  

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Le séchage est l'une des opérations les plus coûteuses dans une salle sèche de fabrication de batteries. Le séchage est également un acte délicat car un surséchage coûte cher et un sous-séchage est dangereux. 

Combattez efficacement et précisément le virus silencieux mais mortel de l'humidité. 

Découvrez pourquoi tout cela peut échouer si une sonde de point de rosée dans un séchoir réagit lentement.  
 

Comparaison technologique

Téléchargez la fiche de comparaison technologique et voyez comment la sonde de point de rosée de Vaisala se compare aux spectromètres CRDS (Cavity Ring-Down Spectrometer) et aux transmetteurs à miroir refroidi dans les environnements de fonctionnement les plus exigeants, tels que la fabrication de batteries.

Fiabilité et simplicité dans vos points de mesure critiques de fabrication de batteries

Faites des choix intelligents et réduisez votre charge de travail ainsi que les incertitudes liées à la fabrication de batteries en sélectionnant des instruments de mesure précis et fiables. 

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Solutions de mesure polyvalentes avec Indigo

Détectez la vapeur d'eau avec un instrument de mesure offrant des performances fiables dans des environnements de production difficiles. Les émetteurs Indigo ont également une bonne résistance aux sous-produits du processus éventuellement présents dans l'atmosphère. 

Vaisala offre un capteur du point de rosée polymère résistant aux produits chimiques, conçu pour assurer la fiabilité sur le long terme avec une dérive très faible. Les appareils étalonnés à l'aide de ce capteur sont disponibles sous forme de transmetteurs peu onéreux ou d'instruments de terrain entièrement configurables. 

Nos produits particulièrement fiables résistent aux conditions les plus extrêmes et aux produits chimiques agressifs. 

Découvrez les transmetteurs Indigo500

Opérations sécurisées dans la boîte à gants

Les boîtes à gants sont essentielles dans la fabrication de batteries, car elles fournissent une atmosphère contrôlée, scellée et inerte maintenant de faibles niveaux d'humidité et d'oxygène, et protègent le lithium, l'électrode et d'autres matériaux contre la réaction et la dégradation dues à l'humidité ou à l'oxygène. 

Maintenez les faibles niveaux d'humidité souhaités, contrôlez l'humidité de manière stricte pendant les opérations de boîte à gants et protégez les électrolytes contre la décomposition, tout en garantissant la qualité, la sécurité et les performances des composants de la batterie grâce aux sondes de mesure de petite taille et intégrables de Vaisala. 

L'installation directe dans la boîte à gants, combinée à la tolérance chimique de la sonde et à son temps de réaction rapide, permet un contrôle de séquence extrêmement rapide.
 

Transmetteur de point de rosée DMT152 pour environnements très secs

POURQUOI VAISALA

ÉCONOMIE D'ÉNERGIE

Économisez de l'énergie dans toutes les opérations de séchage d'une pièce sèche. Gérez le sécheur avec précision et exploitez le temps de réponse rapide de la sonde pour effectuer des réglages immédiats du sécheur. 

COMPATIBLE POINT DE ROSÉE BAS

Surveillez les conditions de la salle sèche avec des produits Vaisala Indigo et assurez des opérations cohérentes et ciblées pour des conditions standard et particulières. Les produits Vaisala Indigo hautes performances sont déjà adaptés aux besoins secs du futur.

PROCÉDÉS CHAUDS/SECS/CHIMIQUES

Les produits Vaisala conviennent à tout, car les sondes de mesure sont conçues pour fonctionner dans les environnements les plus exigeants.

COLLECTEZ LES DONNÉES ET TRAITEZ-LES EN TOUTE SÉCURITÉ

Recueillez des données avec les produits Indigo, équipez la salle sèche d'écrans locaux et transmettez les données au système de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) pour des ajustements immédiats et un traitement en toute sécurité. 

OFFRE COMPLÈTE

Solutions de mesure polyvalentes, incluant la plage de mesure, la température, les solutions d'échantillonnage, la prise en charge de diverses sorties numériques et les sondes avec tolérance chimique. 

L'exécution de l'écosystème dans la conception permet de mélanger et d'adapter des sondes répondant à des besoins spécifiques.

WEBINAIRE : séchage efficace des cathodes dans la fabrication de batteries

Les fabricants de batteries le savent tous, le séchage des cathodes est l'une des opérations les plus énergivores de la production, nécessitant jusqu'à environ 45 % de la consommation totale d'énergie en salle blanche. Rejoignez ce prochain webinaire et découvrez comment optimiser cette étape de la fabrication. 

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Utiliser le NMP dans les processus de fabrication du lithium-ion ?

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Processus en amont dans la fabrication de batteries lithium-ion

Vers les applications

Fabrication de batteries au plomb

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Recherche sur les semi-conducteurs et au-delà

Batteries aux ions de lithium (Li-ion), batteries lithium-soufre (Li-S), batteries sodium-ion et batteries à semi-conducteurs. 

La technologie des batteries évolue à une vitesse sans précédent dans le but de trouver des produits plus puissants, plus sûrs et plus petits pour satisfaire la demande toujours croissante. Malgré les nouvelles avancées, ces nouvelles technologies sont encore plus sensibles à l'humidité et nécessitent un contrôle et une surveillance précis.

Vaisala propose des solutions prêtes pour la R&D, les laboratoires et la fabrication à grande échelle. Dans les cas où un besoin de mesure est identifié, mais manque d'instrument adapté, nous trouvons des solutions. 

Associez-vous au fournisseur de mesures le plus fiable pour obtenir des résultats fiables et des expériences sûres, et préparez les développements futurs avec les meilleures sondes d'humidité et de point de rosée de leur catégorie.

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Séchage efficace des cathodes dans la fabrication de batteries

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Fabrication de batteries rechargeables : alimenter la transition verte dans les transports

Pour les fabricants de batteries de véhicules électriques (VE), les chercheurs sur les batteries de VE et toute personne intéressée par les batteries rechargeables de VE ; le professeur Tanja Kallio D.Sc. (Tech.) de l'Université d'Aalto partage ses connaissances sur la recherche en technologie des batteries, le rôle des batteries aux ions de lithium dans la transition verte, les effets de l'humidité sur la fabrication, et donne un aperçu des développements et technologies futurs. 

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Assurez votre rendement dans la fabrication de semi-conducteurs et de batteries

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Cas clients et contenus experts

Livre électronique

Assurer les performances des cellules de batterie grâce à un séchage efficace de la cathode

Le séchage des cathodes est un processus crucial et gourmand en énergie qui a un impact considérable sur les performances des cellules de batterie. Un séchage approprié des électrodes empêche la dégradation, car l'humidité résiduelle et les impuretés peuvent réduire la fonctionnalité de la batterie. Un séchage irrégulier peut entraîner une diminution de la capacité et une dégradation plus rapide. Le séchage affecte également l'épaisseur et la porosité des électrodes, facteurs clés des performances de la batterie.

L'automatisation du processus de séchage permet aux fabricants d'optimiser l'utilisation de la chaleur, d'atteindre des niveaux de séchage précis, de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité et le rendement de la production. Plongez dans le séchage des cathodes avec cet eBook et évitez les pièges. 

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La qualité d'une batterie rechargeable commence par des capteurs de point de rosée exacts et étalonnés

Le contrôle de l'humidité dans le processus de fabrication des batteries rechargeables, comme les batteries lithium-ion, sodium-ion et à semi-conducteurs, est essentiel pour la sécurité, la qualité des produits et l'efficacité énergétique. Les fabricants utilisent un grand nombre de capteurs tout au long de leurs processus pour mesurer, surveiller et contrôler les niveaux d'humidité. Le coût de ces capteurs est négligeable par rapport à la valeur des biens et des produits qu'ils protègent. Néanmoins, il est crucial que les capteurs soient exacts et stables sur le long terme, d'où l'importance d'un étalonnage régulier. 

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Améliorez la qualité et l'efficacité de la production de batteries rechargeables grâce à des mesures du point de rosée avec un temps de réponse rapide

Avec l'essor de l'électrification et la transition vers l'énergie verte, la demande de batteries rechargeables plus puissantes et plus sûres, telles que les batteries lithium-ion, sodium-ion et à semi-conducteurs, augmente rapidement. La fabrication de ces batteries est un processus délicat, effectué dans des environnements hautement contrôlés et à très faible humidité. Alors, comment des sondes de point de rosée exactes et hautement réactives peuvent-elles contribuer à améliorer la sécurité, les rendements et l'efficacité énergétique ? 

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Pourquoi une mesure précise du point de rosée est essentielle pour optimiser le séchage de la cathode et les performances des cellules de batterie

Les incohérences dans la fabrication des couches d'électrodes peuvent avoir un impact négatif significatif sur les performances, entraînant une réduction de la capacité globale de la batterie ou une dégradation de la capacité au fil du temps. Le séchage influence également l'épaisseur et la porosité des électrodes, ce qui affecte également la capacité de la batterie. 

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Témoignage client

L'économie de la recharge est là

Guangdong LIK Industry est l'un des principaux fournisseurs de chambres d'essai environnementales pour la fabrication de batteries. L'objectif est de produire des batteries sûres et de grande qualité. Grâce aux capteurs de Vaisala, Guangdong LIK Industry obtient un contrôle précis de la température et de l'humidité dans les chambres et offre une plus grande plage de température pour les essais. Cela permet de résoudre les principaux problèmes liés à la carbonisation du réfrigérant, aux couches d'isolation et au contrôle de la logique linéaire. Les capteurs de Vaisala contribuent également à réduire la consommation d'énergie et à améliorer la stabilité en collectant des données précises et en ajustant la production en conséquence. 

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