Herstellung von Polyacrylnitril (PAN)-Vorläuferfasern für Kohlefasern Steuerung der Konzentration von Spinnlösungen in der Herstellung von Kohlefaservorprodukten Kohlenstofffasern werden durch Pyrolyse einer geeigneten Vorläuferfaser erhalten. Polyacrylnitril (PAN) ist aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und Stabilität sowie seines höheren Kohlenstoffertrags das meist verwendete Vorprodukt für Kohlefasern. Etwa 90 % der produzierten Kohlefasern bestehen aus PAN und die restlichen 10 % aus Kunstseide oder Erdölpech. Die Kohlefasern auf PAN-Basis werden durch Spinnen des PAN-Copolymers hergestellt, um die Fasern zu bilden. Dazu wird eine Spinnlösung mit einem Lösemittel vorbereitet. Üblicherweise eingesetzte Lösemittel sind Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylformamid (DMF), Dimethylacetat und Natriumthiocyanat. Es ist entscheidend, die Konzentration der Spinnlösung zu steuern, um die Bildung von mechanisch starken Filamenten sicherzustellen. Der Spinnprozess ist wichtig, weil während dieses Prozesses die innere Atomstruktur der Faser gebildet wird. Darüber hinaus hängt die Qualität der Endfaser von verschiedenen Prozessparametern ab, wie der Zusammensetzung der Spinnlösung und der Temperatur und Konzentration des Gerinnungsbades. Nachdem die Fasern gebildet wurden, werden sie durch Dehnung, Stabilisierung, Karbonisierung und Graphitierung weiterbehandelt. Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer überwacht linear die Konzentration des Lösemittels in verschiedenen Verfahrensstufen. Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über die Herstellung des PAN-Vorprodukts für die Kohlefaserproduktion. Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen. Zurück zu Anwendungen für alle Chemikalien und zugehörige Produkte Image In unserer Datenschutzrichtlinie finden Sie weitere Informationen. Hier können Sie Ihre persönlichen Einstellungen jederzeit ändern oder sich abmelden.
Steuerung der Konzentration von Spinnlösungen in der Herstellung von Kohlefaservorprodukten Kohlenstofffasern werden durch Pyrolyse einer geeigneten Vorläuferfaser erhalten. Polyacrylnitril (PAN) ist aufgrund seiner überlegenen Festigkeit und Stabilität sowie seines höheren Kohlenstoffertrags das meist verwendete Vorprodukt für Kohlefasern. Etwa 90 % der produzierten Kohlefasern bestehen aus PAN und die restlichen 10 % aus Kunstseide oder Erdölpech. Die Kohlefasern auf PAN-Basis werden durch Spinnen des PAN-Copolymers hergestellt, um die Fasern zu bilden. Dazu wird eine Spinnlösung mit einem Lösemittel vorbereitet. Üblicherweise eingesetzte Lösemittel sind Dimethylsulfoxid (DMSO), Dimethylformamid (DMF), Dimethylacetat und Natriumthiocyanat. Es ist entscheidend, die Konzentration der Spinnlösung zu steuern, um die Bildung von mechanisch starken Filamenten sicherzustellen. Der Spinnprozess ist wichtig, weil während dieses Prozesses die innere Atomstruktur der Faser gebildet wird. Darüber hinaus hängt die Qualität der Endfaser von verschiedenen Prozessparametern ab, wie der Zusammensetzung der Spinnlösung und der Temperatur und Konzentration des Gerinnungsbades. Nachdem die Fasern gebildet wurden, werden sie durch Dehnung, Stabilisierung, Karbonisierung und Graphitierung weiterbehandelt. Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer überwacht linear die Konzentration des Lösemittels in verschiedenen Verfahrensstufen. Im Anwendungshinweis erfahren Sie mehr über die Herstellung des PAN-Vorprodukts für die Kohlefaserproduktion. Laden Sie den Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen. Zurück zu Anwendungen für alle Chemikalien und zugehörige Produkte Image In unserer Datenschutzrichtlinie finden Sie weitere Informationen. Hier können Sie Ihre persönlichen Einstellungen jederzeit ändern oder sich abmelden.
