Dekarbonisierung: Genaue Messungen liefern solide Ergebnisse bei der Kohlenstoffaushärtung von Beton mit Carbonaide

Die hochmodernen Messinstrumente von Vaisala unterstützen die Ziele der Bauindustrie bei der Abscheidung, Nutzung und Speicherung von Kohlenstoff

Da sich unser Klima weiter erwärmt, steigt auch die Nachfrage nach Technologien, mit denen CO2 effizient aus der Atmosphäre entfernt werden kann. Lösungsvorschläge zur CO2-Sequestrierung gibt es in Hülle und Fülle, doch es gibt ernsthafte Probleme bei der Überprüfung von Behauptungen der Befürwortenden CO2-reduzierender Innovationen. Die genaue Messung dieser Behauptungen ist tatsächlich zu einem Schlüsselthema im Voluntary Carbon Market (VCM) des Privatsektors geworden, der zunehmend die Notwendigkeit betont, die Menge an CO2, die tatsächlich abgeschieden und gespeichert wird, zu überwachen, zu überprüfen und zu melden.

Carbonaide, ein finnisches Unternehmen für die Betonindustrie, hat eine klare Antwort auf dieses Bedürfnis – und sie ist marktreif. Mit der Unterstützung und Zusammenarbeit von Vaisala ist die Lösung von Carbonaide tatsächlich recht praktisch und unkompliziert: Alles genau messen.

Große Herausforderungen erfordern intelligente Lösungen

Die klimaschädlichen CO2-Emissionen stammen aus vielen Quellen, aber allein die Betonindustrie stößt 8 % des weltweiten CO2 aus, hauptsächlich in Form von Emissionen aus der Standardherstellung von Portlandzement. Tatsächlich haben die Vereinten Nationen gefordert, die Emissionen der Zementindustrie innerhalb von zehn Jahren um 16 Prozent zu reduzieren, da Zementemissionen bereits für sich genommen das gesamte Pariser Abkommen von 2015 gefährden, die globale Erwärmung unter zwei Grad zu halten.

Eine einzige Tonne Portlandzement verursacht erstaunliche 800–900 Kilogramm CO2-Emissionen, und da die Gesetze in Bezug auf Emissionen bei der Betonproduktion immer strenger werden, sind effiziente Technologien zur Reduzierung der CO2-Emissionen von Beton zunehmend gefragt. Die Herausforderungen sind vielfältig: Wie kann CO2 entfernt werden? Wo soll es aufbewahrt werden? Wie kann man das kostengünstig machen? Und – ebenso wichtig – wie lässt sich genau messen, dass dies tatsächlich geschehen ist?

Eine konkrete Lösung – die Methode von Carbonaide

Wir stellen hierzu das in Finnland ansässige Start-up Carbonaide vor. Vereinfacht ausgedrückt liegt die Expertise von Carbonaide darin, Beton von einer großen Emissionsquelle in ein Kohlenstoff speicherndes Material umzuwandeln. CEO des Unternehmens ist Tapio Vehmas, ein ausgebildeter analytischer Chemiker mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Betonbranche. Er ist neben COO Jonne Hirvonen einer der Mitbegründer von Carbonaide. Wie Vehmas es ausdrückt: „Unser Ziel ist sehr fokussiert – eine nachhaltigere Zukunft mit modernster Technologie zu schaffen, die nicht nur die CO2-Emissionen von Beton reduziert, sondern auch mehr CO2 speichert als dieser während seiner gesamten Lebensdauer emittiert.“ 

Vehmas erklärt: „Carbonaide bietet die effektivste und robusteste Karbonisierungstechnologie für Hersteller von Betonfertigteilen. Wir sind Experten für Kohlenstoffhärtung und nachhaltige Kohlendioxid-Wertschöpfungsketten. Mit unserer Technologie kann ein Betonhersteller den Zementverbrauch in der täglichen Produktion reduzieren und auch den CO2-Fußabdruck seiner Produkte verringern, indem er CO2 in Beton mineralisiert.“

Vaisala-Technologie sorgt für den entscheidenden Vorsprung

Jonne Hirvonen, COO von Carbonaide, möchte Ihnen gerne von den Vorteilen der serienreifen Innovation erzählen und darüber, wie sein Team von den fortschrittlichen Messwerkzeugen von Vaisala profitiert hat. „Unser einzigartiger Vorteil besteht darin, dass wir den Kohlenstoffaushärtungsprozess genau messen und steuern. Außerdem haben wir sehr darauf geachtet, dass sich unser Produkt so einfach wie möglich installieren und in Betrieb nehmen lässt. Der Großteil unserer Messungen dreht sich natürlich um den CO2-Gehalt – und die Qualität der Online-Messdaten hat für uns höchste Priorität.“ 

Hirvonen fährt fort: „Im Gegensatz zu vielen anderen kann unsere Karbonisierung effizient und genau anhand von Prozessmessungen überprüft werden, ohne dass die Betonprodukte ständig beprobt werden müssen.“ Eine frühe Herausforderung, mit der wir konfrontiert waren, bestand darin, dass CO2 normalerweise entweder in ppm oder aus Gründen der Arbeitssicherheit gemessen wird – unser Bedarfsspektrum ist jedoch sehr breit. Aus diesem Grund brauchten wir neuartige Lösungen, die jedoch die Qualität unserer Messungen nicht gefährden würden. Dabei wurde uns klar, dass Vaisala bei unserer Lösung eine wichtige Rolle spielen könnte.“

Die anfängliche Anforderung an Vaisala war recht einfach.  Während sie ihren Prozess entwickelten, erkannten sie, dass sich erhebliche Messanforderungen ergaben, und sie wollten unbedingt mit einem Partner zusammenarbeiten, der sein Handwerk wirklich versteht. Hirvonen betont außerdem, dass die Partnerschaft mit Vaisala nicht nur in der Anfangsphase der Entwicklung nützlich war, und weist darauf hin, dass „für ein wachsendes Unternehmen nur lieferfähige Partner von Interesse sind. Unser Ziel ist nicht nur die Entwicklung, sondern die Umsetzung im großen Maßstab.“

Als Produktmanager von Vaisala stellt Antti Viitanen fest: „Bei Nachhaltigkeit geht es um bewährte Zahlen statt um große Worte. Um die Dekarbonisierung Wirklichkeit werden zu lassen, sind verlässliche Messdaten ein absolutes Muss.“

Sowohl Hirvonen als auch Vehmas betonen, dass nicht nur ihre Betonfertigungskunden genaue Messungen und hohe Qualität verlangen, sondern auch der gesamte Bausektor, der diese Betonprodukte verwendet. Wie Hirvonen es ausdrückt: „ Es ist keine Option, Dinge auf unbeholfene Weise zu tun. Unsere Branche akzeptiert nur robuste, glaubwürdige Lösungen, denn Gebäude sollen Jahrzehnte halten.“

Zu Carbonaides eigenen Plänen für die kommenden Jahre sagt Vehmas: „Unser Ziel ist es, bis 2050 500 Millionen Tonnen Kohlendioxid zu binden, und wir sehen keine größeren Hindernisse, warum dies nicht geschehen sollte, da wir inzwischen Verarbeitungskapazitäten im industriellen Maßstab erreicht haben und es eine klare, gleichmäßige – und offensichtliche – Nachfrage nach unserem Produkt gibt. Tatsächlich könnten, wenn die gesamte Zementproduktion der Welt unser Produktionsverfahren nutzen würde, 1,5 Gigatonnen Kohlendioxid abgeschieden werden.“

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