Production de vaccins Les vaccins viraux sont utilisés dans le monde pour protéger l'homme des infections. Ces vaccins sont fabriqués en cultivant d'abord un virus dans un processus à base d'œufs ou de cellules. Le virus est ensuite inactivé ou atténué, concentré et purifié, avant d'être finalement mélangé avec d'autres composants pour fabriquer la formulation vaccinale finale. La purification est l'une des opérations les plus importantes, car elle élimine les impuretés provenant des cellules hôtes ou des milieux de culture et garantit la sécurité et l'efficacité du produit final. Cette étape est également l'une des plus coûteuses dans la fabrication. La centrifugation en gradient de saccharose est largement utilisée pour purifier et concentrer des virus dans une production à grande échelle. Production de vaccins Téléchargez notre note d'application et découvrez comment, en utilisant les mesures de concentration en temps réel du réfractomètre pharmaceutique Vaisala K-PATENTS®, l'industrie pharmaceutique parvient à : Isoler de manière fiable la fraction virale au cours de l'étape de purification. Garantir un produit vaccinal sûr et de haute qualité. Augmenter le rendement et la productivité. Le réfractomètre est également un outil du PAT précieux pendant la phase de R&D. Cette note d'application présente les avantages à utiliser l'indice de réfraction dans les opérations en aval de la production de vaccins. Elle comprend aussi les points d'installation recommandés pour de meilleures performances. Téléchargez la note d'application (PDF) en remplissant le formulaire. Regardez notre webinaire sur la purification rapide et efficace des vaccins viraux au moyen du gradient de densité de saccharose Découvrez toutes les applications possibles dans la fabrication de médicaments et les procédés biotechnologiques. Image Consultez notre Politique de confidentialité pour plus de détails.Vous pouvez modifier vos paramètres de préférence ou vous désinscrire à tout moment ici.
Les vaccins viraux sont utilisés dans le monde pour protéger l'homme des infections. Ces vaccins sont fabriqués en cultivant d'abord un virus dans un processus à base d'œufs ou de cellules. Le virus est ensuite inactivé ou atténué, concentré et purifié, avant d'être finalement mélangé avec d'autres composants pour fabriquer la formulation vaccinale finale. La purification est l'une des opérations les plus importantes, car elle élimine les impuretés provenant des cellules hôtes ou des milieux de culture et garantit la sécurité et l'efficacité du produit final. Cette étape est également l'une des plus coûteuses dans la fabrication. La centrifugation en gradient de saccharose est largement utilisée pour purifier et concentrer des virus dans une production à grande échelle. Production de vaccins Téléchargez notre note d'application et découvrez comment, en utilisant les mesures de concentration en temps réel du réfractomètre pharmaceutique Vaisala K-PATENTS®, l'industrie pharmaceutique parvient à : Isoler de manière fiable la fraction virale au cours de l'étape de purification. Garantir un produit vaccinal sûr et de haute qualité. Augmenter le rendement et la productivité. Le réfractomètre est également un outil du PAT précieux pendant la phase de R&D. Cette note d'application présente les avantages à utiliser l'indice de réfraction dans les opérations en aval de la production de vaccins. Elle comprend aussi les points d'installation recommandés pour de meilleures performances. Téléchargez la note d'application (PDF) en remplissant le formulaire. Regardez notre webinaire sur la purification rapide et efficace des vaccins viraux au moyen du gradient de densité de saccharose Découvrez toutes les applications possibles dans la fabrication de médicaments et les procédés biotechnologiques. Image Consultez notre Politique de confidentialité pour plus de détails.Vous pouvez modifier vos paramètres de préférence ou vous désinscrire à tout moment ici.
