过氧化氢溶液浓度比、冷凝点和可达到的理想 vH2O2 浓度

本文是一个由四篇文章组成的汽化过氧化氢应用理论文章的第二篇，在该系列中，我们介绍了生物净化应用中工艺参数如何影响冷凝及可达到的理想过氧化氢蒸汽浓度 ppm。（阅读关于湿度的第一篇技术文章。）

在本系列中，我们提出了工艺参数的四项基本规则。此篇文章关注其中的第二条规则：

H₂O₂ 溶液浓度较高时，产生冷凝所需的 H₂O₂ 蒸汽量会增加，因此可以使用更多的蒸汽。

我们用以下图形（图2a 和 2b，选自关于该主题的白皮书）来阐明这一规则。这两张图显示了两个类似的生物净化周期。两个周期的温度均为 23 °C，初始相对湿度为 50 %RH，在调节前除湿至 10 %RH。

两个生物净化过程的差异之处则在于使用的 H₂O₂ 溶液不同。图中，蓝线表示使用 12% H2O2 比 88% H₂O 的水溶液进行的生物净化。黑线表示使用 59%-m H₂O₂ 比 41% H₂O 水溶液进行的生物净化。

在调节过程中，汽化 H₂O₂ 将注入试验箱，直至发生冷凝。为了在图中显示真实的周期，我们假设，在生物净化阶段，占初始量 10% 的 vH₂O₂ 已分解，并有更多气化 H₂O₂ 被注入以对分解进行补偿。

由于较低浓度的溶液 (12%-m) 含有 88% 的水，因此该试验箱比注入较高浓度 (59%-m) 溶液的试验箱更快达到 100% 相对饱和度。（了解相对饱和度 RS。）

重要的是要了解，一旦 RS 达到 100% 并发生冷凝，vH₂O₂ ppm 就不能再增加。如下图所示，在冷凝之前，使用 59%-m 溶液时可达到的 vH₂O₂ 浓度为 1400 ppm。使用 12%-m 溶液时可达到的 vH₂O₂ 浓度为 700 ppm。

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部分 vH₂O₂ 生物净化周期开发决定了实现足够高的杀灭率所需的 vH₂O₂ 水平。我们希望通过了解溶液浓度比如何影响冷凝点 (100%RS) 和可达到的 vH₂O₂ ppm，您可以优化生物净化周期开发并确保实现可重复的生物净化过程。

阅读《冷凝问题：对过氧化氢蒸汽生物净化的影响》白皮书，了解所有四项规则。

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