ゴム手袋の製造プロセス

ゴム手袋製造における凝固浴濃度計測

ヘルスケア、食品加工、サービス業、自動車、建設、化学産業で広く使用されているゴム手袋は、天然ゴム（ラテックス）や合成ゴム（ニトリルブタジエンゴム（NBR）やクロロプレンゴム（CR）など）を原料に作られます。

天然ゴム手袋は、浸漬技術によって製造されます。ここでは、手の形を模したセラミック製または金属製の型を液体ラテックスに浸し乾燥させます。次に、型を硝酸カルシウムまたは炭酸カルシウムの溶液を含む凝固槽に浸します。このとき、ポリマーの凝集を高め、ラテックスを型の表面に均等に広げるために凝固剤が使用されます。

乾燥させた後、配合熟成ラテックスが含まれるラテックス浸漬槽に型を浸漬します。この配合熟成ラテックスは、ラテックスをさまざまな配合化学物質と混合することによって調製されています。ラテックスの濃度は、最終的な品質、耐久性、製品の仕様に重大な影響を与えるため、慎重に監視と制御が行われています。

浸出工程が続き、型を熱湯に浸して、これまでの段階で生じたタンパク質や水溶性残留物、その他の化学物質を溶解します。手袋を適切に浸出させると、ラテックス膜の強度が向上しますが、抽出された化学物質の蓄積を防ぐために水を補充しなければなりません。

ヴァイサラ プロセス屈折率計は、ゴム手袋ラインのさまざまな段階に設置され、浸漬浴溶液の濃度を計測することができます。本屈折率計は、仕様の範囲内での動作と高品質のゴム手袋の製造を保証するために、継続的に総溶解固形分（TDS）濃度の計測を行います。

天然および合成ゴム手袋の製造の詳細については、アプリケーションノートをご覧ください。

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