Mejorando la eficiencia y consistencia del horneado: la importancia de medir la humedad con precisión para los clientes de Bühler

Bühler, un productor líder del mercado de equipos alimentarios comerciales, incluidos hornos de cocción, se compromete a ayudar a sus clientes a mejorar la coherencia y la eficiencia de la producción, reduciendo los residuos y el consumo de energía en el proceso. Para garantizar una medición precisa en tiempo real de los niveles de humedad en sus hornos Meincke Turbu, Bühler emplea la sonda de temperatura y punto de rocío DMP6 DRYCAP® de Vaisala, altamente precisa y versátil, junto con los transmisores de la serie Indigo500.
Con el aumento de los precios de la energía y las crecientes preocupaciones ambientales, mejorar la eficiencia es esencial para las empresas de todos los sectores. Este es particularmente el caso de la producción de alimentos, específicamente de los procesos que involucran hornos de cocción, que pueden funcionar a temperaturas de hasta 325 °C.

Con sus hornos de convección de combustión indirecta Meincke Turbu de última generación, Bühler pretende aumentar la eficiencia en línea con el compromiso estratégico de la empresa de ayudar a sus clientes a ahorrar un 50 % en energía, agua y desperdicio de productos para 2025.

En el momento de realizar el pedido de los hornos, un cliente utilizaba gas natural con un coste medio anual de 10 millones de euros; las mediciones precisas de humedad permitidas por las sondas de temperatura DMP6 y los transmisores de la serie Indigo500 deberían facilitar una reducción en el consumo de gas de hasta un 20%, lo que representa un ahorro significativo.

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Un perfil de horneado consistente garantiza una calidad confiable del producto

Según Morten Bøgild y Christoffer Bay, ingenieros senior de investigación y desarrollo de la unidad de negocios Biscuit de Bühler en Dinamarca, el uso de un paquete de sensores, que incluye la tecnología de Vaisala, permite el monitoreo continuo de las condiciones del horno, lo que significa que se puede lograr una calidad más consistente de los productos horneados. "Al medir los niveles de humedad dentro del horno se puede controlar el proceso para mantener un perfil de horneado constante, incluso con fluctuaciones en otros factores como las condiciones ambientales o la calidad de los ingredientes", explica Morten. "Esto permite un producto más consistente en términos de extensión, espesor, color y otros parámetros de calidad que son importantes para nuestros clientes, minimizando así el desperdicio". Tener un horno con tecnología de medición incorporada también mejora la oferta de Bühler. "Dar a nuestros clientes la oportunidad de controlar ellos mismos la humedad de sus hornos, y no solo la temperatura, puede ser especialmente valioso para quienes producen múltiples productos con diferentes perfiles de horneado", dice Christoffer.

La sonda de temperatura y punto de rocío DRYCAP® DMP6 de Vaisala está diseñada para medir la humedad en línea a temperaturas muy altas y en un amplio rango de puntos de rocío. Tiene una función de enfriamiento pasivo que aleja el calor de la sonda para reducir la temperatura dentro del rango óptimo del sensor, lo que lo hace ideal para el ambiente extremo de un horno de cocción industrial. Esta sólida tecnología permite a Bühler ofrecer a sus clientes más precisión y flexibilidad a la hora de configurar sus hornos. Mientras tanto, la sonda de medición DMP6 se ​​puede conectar al transmisor Vaisala serie Indigo500, lo que permite la visualización de datos en tiempo real y el acceso a las configuraciones de la sonda.

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Los niveles constantes de humedad significan una producción más eficiente

El control de los niveles de humedad también ayuda a acortar el tiempo necesario para hornear el producto perfecto. "Al hornear galletas, un horno normalmente funciona con un punto de rocío de 60-70 °C, pero nuestros hornos Meincke Turbu permiten que el nivel de humedad sea más alto", dice Morten. “Esto significa que hay menos aire frío para calentar, porque cuando regulamos el contenido de humedad no necesitamos tanto intercambio de aire. Además, un horno secador requiere temperaturas más altas para lograr la misma transferencia de calor, mientras que la humedad excesiva puede dañar el horno, por lo que con un nivel de humedad más alto que se mantiene constante y dentro de límites seguros gracias a un monitoreo preciso podemos ahorrar mucho a nuestros clientes. sus facturas de energía”.

Los beneficios no terminan ahí: además de reducir el consumo de gas, el transportador que transporta los productos horneados también puede moverse a través de los hornos a un ritmo más rápido porque los productos están listos antes, lo que resulta en un rendimiento más eficiente.

De la automatización a la digitalización

Bühler está a la vanguardia de la cuarta revolución industrial en su industria, incorporando tecnología inteligente en las instalaciones de producción automatizadas existentes para mejorar el rendimiento a través de técnicas mejoradas de monitoreo, informes e inteligencia artificial. “El mercado ha adoptado lentamente esta transición y, al reconocer los beneficios de eficiencia de tener datos más precisos y saber cómo utilizarlos, estamos impulsando un cambio real en nuestra industria. Las mediciones de humedad son uno de los conocimientos más importantes cuando se trata de hacer que el proceso de horneado sea más eficiente y comprender cómo el flujo de calor dentro del horno contribuye a la calidad del producto final”, dice Christoffer.

Morten ve a Vaisala como el socio ideal para ayudar a Bühler, y por extensión a sus clientes, a alcanzar sus ambiciosos objetivos de eficiencia. “La tecnología de Vaisala es crucial para nuestros esfuerzos. Los sensores son fáciles de calibrar y usar y lo suficientemente robustos para soportar condiciones extremas. Flemming Bøge de Brdr. Jørgensen Instruments, socio de Vaisala en Dinamarca, trabajó estrechamente con nosotros para ayudarnos a identificar la solución ideal; También recibimos mucha orientación útil sobre cómo calcular los valores de humedad de los propios expertos en aplicaciones de Vaisala, lo que beneficia enormemente a nuestros técnicos que utilizan el equipo a diario”, explica. “Incluso antes de elegir a Vaisala como proveedor preferido, teníamos clientes que especificaban el equipo de la empresa en sus pedidos. Con una demanda cada vez mayor de digitalización y funcionalidades habilitadas para IA, esta necesidad no hará más que aumentar, por lo que estamos entusiasmados de ver adónde nos puede llevar esta colaboración.

Acerca de Bühler

Bühler Group es una empresa familiar fundada en Uzwil, Suiza, en 1860. La empresa opera en más de 140 países, con 30 plantas de fabricación y 12.000 empleados en todo el mundo. Como proveedor de soluciones completas desde el primer paso hasta el producto final, miles de millones de personas consumen cada día productos habilitados por la maquinaria de Bühler, desde alimentos y cosméticos hasta teléfonos móviles y movilidad. La compañía se esfuerza por desempeñar un papel activo en la creación de un mundo mejor y más sostenible a través de su tecnología, invirtiendo el 5% de su facturación en nuevas innovaciones con especial foco en soluciones saludables, seguras y sostenibles.