산업용 식음료 가공
생산 효율성 및 지속 가능성 달성: 제품 폐기물 축소, 작업 안전성 개선 및 에너지 소비 최적화.
식음료 가공을 통해 인구 증가에 대비한 충분한 식량을 확보하고, 식량이 접근하기 쉽고 먹기에 안전하며, 식량 분배를 지탱하도록 할 수 있습니다.
생산자는 그와 같은 중요한 가공 매개변수를 다음과 같이 계속 제어하는 측정 및 모니터링 장치를 기반으로 고품질 제품의 지속적인 생산을 확보하면서 안전한 작업 조건을 유지할 수 있습니다.
- 인라인 브릭스, 건조고체 및 전고형분
- 상대습도
- 이산화탄소(CO2)
- 온도 및 이슬점
공정 및 환경 조건을 모니터링하면, 원자재의 사용을 최적화하고, 제품 폐기물 축소하며, 에너지의 사용을 줄여 지속 가능산 식음료를 생산할 수 있습니다.
식음료 가공에 대한 솔루션
산업 공정과 환경 측정, 제품 품질에 대한 모니터링 솔루션, 소비의 안정성 및 직원 복지.
인라인 브릭스 및 건조고체 측정
제품 품질 관리 및 원격 공정 진단을 위한 인라인 브릭스 및 건조고체 측정.
생산 효율성 개선, 에너지 사용 축소 및 다음의 적용 분야에서 다양한 식음료를 가공하는 과정에서 발생하는 제품 폐기물 제거 방법을 알아봅니다.
- 와인, 맥주 및 기타 알콜 음료
- 주스, 청량음료, 향첨가 음료 및 기능성 음료, 커피 및 차
- 유제품 및 영아용 조제 분유
- 감미료 및 사탕 과자
- 난제품
- 유지
- 생선 및 육류 제품
- 식품 성분, 첨가물 및 조미료
- 과일 및 채소
- 기성 디저트
인라인 브릭스 및 건조고체 측정을 통해 다양한 식음료 가공 작업을 간소화하는 방법을 알아봅니다.
건조 최적화를 위한 습도 측정
건조공기의 습도의 정확한 측정은 건조 공정을 최적화하는 데 필수적입니다. 중요한 점은 미생물의 성장을 방지하고 제품을 안전하게 보관할 수 있도록 공기를 건조한 상태로 유지하는 것이며, 정확한 건조기 제어로 최적의 상태를 달성할 수 있습니다. 제조업체는 건조 공정을 최적화하여 경쟁 우위를 확보하고, 에너지 및 비용을 절감하며, 공정 일관성 및 최종 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
식품 생산 과정의 건조 작업 최적화에 대한 솔루션을 알아봅니다.
작업 안전성을 개선하기 위한 이산화탄소 모니터링
이산화탄소(CO2)는 고농도일 때 인간의 건강에 위험이 될 수 있는 무색, 무취의 맛이 없는 가스입니다. CO2 수준을 모니터하여 CO2가 축적되지 않도록 해야 합니다.
식량 생산 과정에서는 CO2를 일정 수준으로 유지하여 작업 안전성, 생산성 및 장비의 긴 수명을 확보해야 합니다.
CO2 모니터링이 중요한 역할을 하는 식음료 가공의 적용 분야를 알아봅니다.
