Q&R sur la vidéo : série de webinaires sur le lavage de la pâte brune

Dans cette vidéo, vous trouverez toutes les réponses aux questions posées lors de notre webinaire sur le  lavage de la pâte brune : de l'importance d'optimiser le lavage de la pâte brune et des solides dissous pour le rendement des usines de pâtes papetières, vous pourrez également poser des questions ou simplement visionner le webinaire. Dans cette vidéo/ce blog, Kimmo Koivula et David DiCorpo se concentreront sur les questions relatives à la mesure du réfractomètre, aux spécifications des produits et à l'installation. Voici les réponses, classées par sujet.  

Pour d'autres références sur le lavage de la pâte brune

• Série complète de webinaires sur le lavage de la pâte brune 
• Pâte papetière et industrie du bois 
• Réfractomètre de procédé PR53SD

Technologie de mesure 
Question : La mesure est-elle impactée par le mélange dans le dispositif de dégradation, contenant de la pâte et des solides en suspension ? 
Réponse : Le réfractomètre n'est pas impacté par le mélange de pâte et de solides non suspendus. 

Mesure 
Question : Pouvez-vous confirmer que le carbone organique total est trouvé sous forme de solide « dissous » ou de solide en suspension ?
Réponse : Nous ne mesurons que la partie dissoute (liquide). C'est ce qui est véritablement évacué et qui explique que le réfractomètre soit idéal pour analyser les performances de lavage.

Question : TAPPI a prouvé que la conductivité n'était pas un indicateur fiable de la perte de soude dans l'eau de Javel. Cela fait partie de votre mesure des TDS. Avez-vous des données qui montrent dans quelle mesure le réfractomètre est supérieur à la mesure de la conductivité ?
Réponse : Plusieurs articles incluent une comparaison de la conductivité et des TDS. Outre ceux de TAPPI, les articles écrits par Riku Kopra et.al. incluent des comparaisons entre la conductivité et les TDS ; ils se trouvent ici. Certaines expériences montrent que les TDS sont un indicateur plus pratique de soude/matière organique dans l'eau de Javel et nous travaillons à l'obtention d'un plus grand nombre de données comparant conductivité/TDS et la réponse dans l'eau de Javel.

Question : Quel est le nombre minimum de points de mesure que vous conseillez pour tirer parti d'un report réduit ?
Réponse : Même un seul réfractomètre peut aider à contrôler le facteur de dilution. Mais un ensemble plus exhaustif de mesures contribue à réduire encore plus le report et à optimiser le facteur de dilution.

Question : Puis-je utiliser la sortie du réfractomètre pour ajuster automatiquement la quantité d'eau de lavage vers la machine à laver ? 
Réponse : Certainement, vous pouvez ajuster la quantité d'eau ou le facteur de dilution vers une seule étape de lavage ou pour l'ensemble de la ligne de lavage. La technologie du réfractomètre étant totalement numérique, vous ne percevrez aucune dérive d'étalonnage. La mesure est fiable et peut être utilisée directement dans un contrôle. 

Question : Comment mesurer la pâte sortant du filtre à pression à l'endroit où la pâte rentre dans la machine à pulper sous forme de gâteau ? 
Réponse : Le filtre à pression a tendance à être très dense au niveau du filtre de sortie, ce qui signifie qu'il contient peu voire pas d'eau. Dans ce cas, il est préférable d'installer le réfractomètre après la réduction en pâte ou après la dilution pour mesurer la partie liquide de la pâte. Autre option : mesurer le dernier perméat sortant du filtre à pression et mesurer les TDS dans le perméat car ils sont assez proches de ceux de la pulpe sortant du filtre. Cependant, cela dépend un peu de la configuration après le filtre à pression et du type de dilution utilisé. Un réfractomètre mesure toujours à partir de la phase liquide. 

Question : Y a-t-il une différence en termes d'optimisation selon que l'usine utilise du bois dur ou du bois tendre ? 
Réponse : Il n'y a aucune différence en termes d'optimisation, de mesure ou de contrôle. Par contre, pour l'étalonnage du réfractomètre, il existe une légère différence liée à la composition chimique des matières premières. 

Question : Comment différenciez-vous le relevé de TDS pour refléter les variables (après la délignification) étant donné qu'il mesure tout et pas seulement un composant de la pâte) ?
Réponse : Nous mesurons les solides dissous totaux et les utilisons comme variable. Pour différencier les matériaux organiques/inorganiques, il faudrait utiliser un autre principe de mesure, par exemple la conductivité.

Question : Connectez-vous directement le réfractomètre au système de contrôle (DCS) ? 
Réponse : C'est en effet la façon la plus courante de procéder. La sortie du réfractomètre est reliée au système de contrôle (DCS) en utilisant 4-20 mA ou, si vous préférez, une communication numérique est disponible aussi. 

Question : Vaisala développe-t-elle une version sanitaire du réfractomètre ? 
Réponse : Oui, plusieurs modèles sont disponibles. Pour la réduction en pâte, nous avons des capteurs rétractables qui peuvent être retirés sans fermer le tuyau de liqueur ni ouvrir les vannes de dérivation (conformément aux bonnes pratiques recommandées par le BLRBAC pour la cuisson sûre de la liqueur noire dans les chaudières de récupération de la liqueur noire).  

Produit 
Question : Quel est le temps de réponse d'un réfractomètre typique ?
Réponse : Le réfractomètre prend une mesure chaque seconde, le temps de réponse est donc immédiat.

Question : Existe-t-il des valeurs maximales de consistance qui limitent le réfractomètre ?
Réponse : Le réfractomètre peut être utilisé sur une plage de consistance faible à moyenne, jusqu'à ~15 %. La pâte à haute consistance n'est pas assez liquide pour être mesurée. 

Installation 
Question : Quels sont les problèmes d'installation les plus courants ?
Réponse : Comme la mesure n'est pas impactée par la vitesse d'écoulement, les bulles ou les turbulences, l'installation peut être faite dans divers emplacements. Des problèmes peuvent survenir si le prisme est recouvert parce que le procédé est perturbé, par exemple. Voilà pourquoi il est conseillé de disposer d'un système de nettoyage du prisme (buse de nettoyage) pour les lignes de perméat.

Question : Un système de lavage est-il nécessaire pour la mesure des TDS dans la pâte papetière ? 
Réponse : Un système de lavage n'est pas nécessaire dans l'installation de la pâte papetière car les fibres de pâte maintiennent le prisme à l'extrémité du capteur propre. Pour les installations dans la ligne de perméat, nous conseillons un lavage vapeur à basse pression car les tuyaux ont tendance à s'entartrer avec le temps. Le lavage peut être réglé sur un cycle donné pour que le prisme reste propre. 

Question : Est-ce important que le capteur soit installé sur une ligne horizontale ou verticale ? 
Réponse : En général, que la ligne soit verticale ou horizontale n'a pas d'importance tant que le tuyau est plein. Il est bon que le capteur soit à un angle contre le flux pour que les fibres maintiennent le prisme propre. 

Question : L'emplacement d'installation pour la mesure des solides est-il le même pour les dispositifs de dégradation continus et par lots ? 
Réponse : Oui, l'emplacement est le même si les flux de matières sont les mêmes ; les produits chimiques de cuisson et les copeaux entrants et le flux de barbotine sortant. La différence se situe au niveau du dispositif de dégradation depuis lequel l'extraction de liqueur s'évapore. Les dispositifs de dégradation continus sont dotés de lignes de circulation où les réfractomètres peuvent être utilisés pour surveiller la cuisson des copeaux et la dissolution de la lignine des copeaux. Si le dispositif de dégradation par lots est équipé d'une ligne de circulation, vous pouvez suivre l'avancement de la cuisson. 

Question : La mise en œuvre des TDS sur les machines à laver existantes est-elle facile ? Pouvons-nous nous en occuper ou Vaisala doit-elle intervenir ? 
Réponse : L'installation peut être effectuée par l'usine pendant un arrêt, en suivant attentivement les instructions d'installation de Vaisala. Vaisala peut également effectuer l'installation ou consulter l'usine pour la meilleure position d'installation en tenant compte du débit du tuyau, de la température ambiante et des autres exigences.