Rafraîchissez-vous ! La technologie de mesure derrière les boissons et collations d'après le travail

Données de mesure derrière la production de boissons gazeuses non alcoolisées

Vous avez travaillé dur et il est temps de faire une pause. Vous voulez prendre un verre ? Que diriez-vous de quelque chose de rafraîchissant et ravigorant - une délicieuse boisson gazeuse, un mélange composé de votre spiritueux préféré, d'eau et de jus de fruit. Lorsque vous dégustez une boisson mélangée réfrigérée, il est difficile d'imaginer la quantité de travail et la technologie de mesure exacte qui ont été nécessaires pour assurer la qualité et l'uniformité du produit. En effet, chaque gorgée a été mesurée et surveillée pour garantir le même bon goût. Vous préférez une bière, du vin ou quelque chose de non alcoolisé ? Étanchez votre soif et levez votre verre à la technologie de mesure qui est une fois de plus le héros derrière la qualité de votre rafraîchissement liquide. À la vôtre !

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Maximiser l'efficacité de la production et optimiser les coûts

Parfois, vous avez le temps - sans parler des ingrédients - de créer le cocktail parfait, mais en général, Dieu merci, il existe des canettes de boissons gazeuses et alcoolisées. Les producteurs de ces boissons savoureuses ont perfectionné leur gamme de cocktails traditionnels et la combinaison de saveurs innovantes. À chaque fois, ils doivent garantir un très haut niveau de qualité et de cohérence. 

La mesure en ligne du degré Brix est le meilleur moyen d'assurer la qualité et l'uniformité des boissons mélangées, mais aussi de maximiser l'efficacité de la production et d'optimiser les coûts. Il faut également un processus hautement automatisé pour assurer l'uniformité exigée par les consommateurs. Le jus de fruit et l'eau gazeuse ou plate sont mélangés à une boisson alcoolisée au cours d'un processus en ligne continu, avec un contrôle de la qualité effectué à l'aide d'un réfractomètre. Ceci confère aux opérateurs une vue d'ensemble en temps réel des mesures de la concentration et contribue à assurer une qualité constante et l'utilisation optimale des matières premières, à réduire les déchets et les temps de remplissage tout comme à améliorer la sécurité, pour nous toujours offrir des rafraîchissements délicieusement prévisibles.

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De la bière et du vin divins - une question de fermentation

Les boissons fermentées comme les vins et les bières sont fabriquées dans des environnements hautement contrôlés, avec un contrôle étroit des niveaux de CO₂ pour garantir la sécurité de l'atmosphère de travail. Le processus de fermentation détermine l'intensité et la qualité du produit final. La surveillance et le contrôle sont donc essentiels pour garantir le haut niveau de qualité d'une boisson avec la même saveur et la même intensité dans chaque bouteille. Les réfractomètres en ligne fournissant des données en temps réel déterminent quand les niveaux d'alcool et de sucre requis sont atteints. Le produit est alors filtré et mis en bouteille. Les réfractomètres vérifient également la qualité du produit final, ce qui réduit le besoin d'échantillonnage manuel et le risque de contamination - et contribue à créer une boisson de qualité élevée dont le goût répond exactement à nos attentes. 

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0 % d'alcool, 100 % de saveur - grâce à la mesure Brix en ligne 

Les boissons non alcoolisées diététiques et les eaux aromatisées, qualifiées de boissons peu concentrées en raison de leur faible teneur en sucre, nécessitent des mesures particulièrement exactes et un haut degré de répétabilité tout au long de la chaîne de production pour garantir un produit final parfait et rafraîchissant. Les réfractomètres servent à détecter les variations de la concentration et à effectuer un contrôle avancé des processus tout en réduisant les déchets et en optimisant le processus de production. Pour les boissons pétillantes, du CO₂ est ajouté à la boisson lors de la mise en bouteille, un processus dangereux pour les travailleurs s'il n'y a pas une ventilation adéquate. Les capteurs de CO₂ assurent le respect d'une certaine concentration à tout moment afin de garantir la sécurité du processus d'embouteillage. 

Lorsque différents produits sont mis en bouteille sur la même station de remplissage, les conduites sont nettoyées à l'aide d'un processus de nettoyage en place (NEP) pour éliminer le risque de contamination et obtenir exactement le goût souhaité. La surveillance et le contrôle automatisés, toujours à l'aide d'un réfractomètre, garantissent une production ininterrompue, une efficacité améliorée et la qualité constante du produit final. La technologie de mesure joue un rôle central dans la qualité de votre boisson, mais qu'en est-il des chips ? Leur saveur et leur croquant sont également le résultat d'une technologie de mesure et de surveillance ultramoderne - voyons comment la technologie génère le goût.

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Surveillance du dioxyde de carbone dans l'entrepôt de pommes de terre, ou ce qui rend les chips si délicieux

Voici un petit questionnaire. Veuillez le remplir tout en savourant votre boisson. Selon vous, qu'est-ce qui rend les chips si délicieux ? Est-ce A, le sel ? B, le croquant ? Ou est-ce C, une surveillance exacte du processus de production ? Bien que nous ne pensions pas souvent au parcours suivi par les chips avant d'arriver dans notre bouche, le goût, la qualité, la consistance et le croquant impliquent une surveillance et un contrôle exacts du processus de production - la réponse est donc C.

C'est en partie grâce à la technologie de surveillance du dioxyde de carbone (CO₂) que nos chips sont si délicieux. Alors que les pommes de terre ne sont récoltées que quelques mois par an, les chips sont produits toute l'année à partir de pommes de terre fraîchement récoltées ou non. Par conséquent, ce produit naturel doit être stocké correctement pour pouvoir fabriquer de bons chips. Les pommes de terre entreposées sont très sensibles aux conditions environnementales comme la température, l'humidité et les niveaux de CO₂. Les environnements non optimaux affecteront leur qualité de friture et donc leur goût et leur apparence lors de la transformation.

Par exemple, personne n'aime trouver des taches sombres sur ses chips, causées par des niveaux élevés de CO₂ pendant le stockage des pommes de terre. Pour éviter ce problème et garantir des chips délicieux et visuellement attrayants, des capteurs et une technologie de surveillance ultramodernes sont utilisés pour maintenir des conditions environnementales optimales pour les pommes de terre stockées. Les capteurs Vaisala offrent une excellente stabilité et fiabilité à long terme, ce qui améliore la qualité de la friture et la rentabilité des fabricants de chips. 

Alors voilà, c'est tout pour les boissons et les collations. Qui aurait cru que la technologie de mesure pouvait être si rafraîchissante ?

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