¡Refrésquese! La tecnología de medición detrás de las bebidas y los refrigerios que disfruta después del trabajo

Los datos de medición detrás de la producción de refrescos carbonatados

Ha trabajado mucho y es hora de un descanso. ¿Le apetece una bebida? ¿Qué tal algo refrescante pero que tenga algo más, algo novedoso? Tal vez una deliciosa bebida carbonatada mezclada que combine su licor favorito con agua y jugo. Cuando se refresca con una bebida mixta fría, es difícil imaginar la cantidad de trabajo y la tecnología de medición precisa que se ha invertido para garantizar que su bebida mantenga siempre la misma calidad, pero cada delicioso sorbo ha sido medido y monitoreado para garantizar el mismo gran sabor cada vez. ¿Prefiere una cerveza, un vino o una bebida sin alcohol? Sacie su sed y levante una copa a la tecnología de medición, que vuelve a ser la protagonista detrás de la calidad de su refresco líquido. ¡Salud!

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Maximizar la eficiencia productiva y optimizar los costos

A veces se tiene el tiempo —y también los ingredientes— para crear el cóctel perfecto; pero para las otras veces, gracias a Dios que hay latas de bebidas alcohólicas y sin alcohol disponibles. Los productores de estas sabrosas bebidas han perfeccionado su gama de cócteles tradicionales y combinaciones innovadoras de sabores, pero para cada producto deben garantizar los más altos niveles de calidad y constancia en cada lata. 

La medición Brix en línea es la mejor manera de garantizar la calidad y la consistencia de las bebidas mezcladas, sin mencionar la maximización de la eficiencia de producción y la optimización de costos. Un proceso altamente automatizado también es esencial para garantizar la regularidad que los consumidores exigen. Se mezcla jugo y agua carbonatada o sin gas con una bebida alcohólica, con proceso continuo en línea y control de calidad mediante refractómetro. Esto proporciona a los operadores una descripción general en tiempo real de las mediciones de concentración, lo que ayuda a garantizar una calidad constante del producto, un uso óptimo de las materias primas, menos desperdicio y tiempos de llenado, y una mayor seguridad, lo que nos ofrece a los consumidores refrigerios deliciosamente predecibles en todo momento.

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Hacer que la cerveza y el vino tengan un sabor divino: la clave está en la fermentación

Las bebidas fermentadas —como vinos y cervezas— se elaboran en ambientes altamente controlados, con niveles de CO₂ estrictamente controlados para garantizar que el ambiente de trabajo sea seguro. El proceso de fermentación determina la fuerza y la calidad del producto final, por lo que el seguimiento y el control son esenciales para garantizar una bebida de alta calidad con el mismo gran sabor y fuerza en cada botella. Los refractómetros en línea que proporcionan datos en tiempo real determinan cuándo se alcanzan los niveles requeridos de alcohol y azúcar, luego de lo cual el producto se puede filtrar y embotellar. Los refractómetros también verifican la calidad del producto final, lo que reduce la necesidad de muestreo manual y el riesgo de contaminación, y ayuda a garantizar que tengamos una bebida de alta calidad que ofrezca el sabor exacto que buscamos. 

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Sin alcohol, repleto de sabor: con Brix en línea 

Los refrescos dietéticos y las aguas saborizadas, conocidas como bebidas de baja concentración porque tienen un bajo contenido de azúcar, requieren una alta precisión de medición y repetibilidad a lo largo de la línea de producción para garantizar un producto final perfecto y refrescante. Los refractómetros se utilizan para detectar variaciones de concentración y permitir un control avanzado del proceso, lo que reduce los residuos y optimizar el proceso de producción. Para bebidas con gas, se añade CO₂ a la bebida durante el proceso de embotellado, lo que representa un riesgo para los trabajadores si no hay una ventilación adecuada. Los sensores de CO₂ aseguran que se mantengan niveles seguros en todo momento, para un proceso de embotellado sin riesgos. 

Cuando se llenan diferentes productos desde la misma estación de llenado, las tuberías se limpian mediante un proceso de limpieza en el lugar (CIP) para garantizar que cada bebida no esté contaminada y sepa exactamente como debe. El monitoreo y el control automatizados, nuevamente mediante el uso de un refractómetro, asegura una producción ininterrumpida, una eficiencia mejorada y una calidad constante del producto final. Con la tecnología de medición que desempeña un papel central en la calidad de su bebida, ¿qué pasa con esas papas fritas al lado? El sabor y la textura crujiente también son el resultado de la tecnología avanzada de medición y monitoreo: echemos un vistazo a cómo la tecnología aporta el sabor.

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Monitoreo de dióxido de carbono en almacenamiento de papa, o lo que hace que las papas fritas sean tan deliciosas

Es hora de una prueba sorpresa rápida mientras disfruta de su bebida. ¿Qué cree que hace que las papas fritas sean tan deliciosas? Es A. ¿la sal? B. ¿la textura crujiente? O es C, ¿un seguimiento preciso en el proceso de producción? Si bien no solemos pensar en el viaje de la papa frita antes de que llegue a nuestra boca, el sabor, la calidad, la consistencia y el crujido se reducen a un monitoreo y control precisos en el proceso de producción, lo que hace que C sea la respuesta más completa.

En parte, tenemos que agradecer a la tecnología de monitoreo de dióxido de carbono (CO₂) por la calidad de nuestras papas fritas. Si bien las papas solo se cosechan durante unos pocos meses cada año, las papas fritas se producen durante todo el año a partir de papas recién cosechadas y más viejas, por lo que para obtener buenas papas fritas, estas papas más viejas deben almacenarse correctamente. Las patatas almacenadas son muy sensibles a las condiciones ambientales como la temperatura, la humedad y los niveles de CO₂; los ambientes no óptimos afectarán la calidad de la fritura y, por lo tanto, el sabor y la apariencia cuando se procesen.

Por ejemplo, a nadie le gusta encontrar manchas oscuras en sus papas fritas y esto es el resultado de niveles elevados de CO₂ durante el almacenamiento de la patata. Para evitar esto y garantizar papas fritas deliciosas y visualmente atractivas, se utilizan sensores avanzados y tecnología de monitoreo para mantener las condiciones ambientales perfectas para las papas almacenadas. Los sensores de Vaisala ofrecen una excelente estabilidad y confiabilidad a largo plazo para esta tarea, lo que lleva a una mejor calidad de fritura y una mayor rentabilidad para los fabricantes de papas fritas. 

Así que ahí lo tenemos, bebidas y bocadillos. ¿Quién sabía que la tecnología de medición podría ser tan refrescante?

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