Schmierölraffinationsprozess Die kontinuierliche Inline-Überwachung des Brechungsindex in Schmierölanlagen ermöglicht eine hocheffiziente Prozesssteuerung der Raffination.Traditionell führen Benutzende eine Brechungsindexanalyse der wachsartigen Raffinate mit einem Laborrefraktometer (ASTM D 1747-89 Standardtestverfahren für den Brechungsindex von viskosen Materialien) durch. Es ist bekannt, dass der Brechungsindex (RI) von wachsartigen Raffinaten innerhalb definierter Grenzen bleiben sollte. Benutzende müssen die Prozesstemperaturen der verschiedenen katalytischen Betten anpassen, um den Brechungsindex der wachsartigen Raffinate innerhalb dieser Grenzen zu halten.Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer kann im Wärmetauscherauslass eingebaut werden, um sofortige Rückmeldungen zu Prozessschwankungen zu geben, den Prozess in Echtzeit zu steuern und Folgendes zu ermöglichen:Abschaffung von ProbenahmenVerbesserung der ProduktkonsistenzOptimierung des ProzessesLaden Sie unseren Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.Zurück zu allen Anwendungen in der Öl- und Gasraffination und Petrochemie Image In unserer Datenschutzrichtlinie finden Sie weitere Informationen. Hier können Sie Ihre persönlichen Einstellungen jederzeit ändern oder sich abmelden.
Die kontinuierliche Inline-Überwachung des Brechungsindex in Schmierölanlagen ermöglicht eine hocheffiziente Prozesssteuerung der Raffination.Traditionell führen Benutzende eine Brechungsindexanalyse der wachsartigen Raffinate mit einem Laborrefraktometer (ASTM D 1747-89 Standardtestverfahren für den Brechungsindex von viskosen Materialien) durch. Es ist bekannt, dass der Brechungsindex (RI) von wachsartigen Raffinaten innerhalb definierter Grenzen bleiben sollte. Benutzende müssen die Prozesstemperaturen der verschiedenen katalytischen Betten anpassen, um den Brechungsindex der wachsartigen Raffinate innerhalb dieser Grenzen zu halten.Das Vaisala K-PATENTS® Prozessrefraktometer kann im Wärmetauscherauslass eingebaut werden, um sofortige Rückmeldungen zu Prozessschwankungen zu geben, den Prozess in Echtzeit zu steuern und Folgendes zu ermöglichen:Abschaffung von ProbenahmenVerbesserung der ProduktkonsistenzOptimierung des ProzessesLaden Sie unseren Anwendungshinweis als PDF herunter, indem Sie das Formular ausfüllen.Zurück zu allen Anwendungen in der Öl- und Gasraffination und Petrochemie Image In unserer Datenschutzrichtlinie finden Sie weitere Informationen. Hier können Sie Ihre persönlichen Einstellungen jederzeit ändern oder sich abmelden.
